金属流变学6章.pptVIP

§6.6 典型的流变过程分析 正挤压 1）流动特点 正挤压应力状态是三向受压，其流动特点如图所示： 大部分网格弯曲 在凹模中的网格亦发生弯曲 塑性流动区（A-B）特点 真实等效变形程度分布 “死角区” §6.6 典型的流变过程分析 正挤压 2）影响因素 摩擦影响 左下图为三种摩擦状况影响网格变化图。 凹模入口角影响（右上图） 变形程度的影响（右图） a)摩擦较小 b)摩擦中等 c)摩擦较大 §6.7 流变学在塑性加工中应用 蠕变 在一定应力作用下，应变随时间延长而增加，称为蠕变。 1）流变曲线 右图表示在固定载荷作用下，拉伸试验所得的蠕变特性的理想曲线。四种变形特征是明晰可辨的： (1) 试样受力后立即产生的初始延伸（弹性变形）； (2) 减速延伸阶段或称蠕变第一阶段； (3) 近似等速延伸即蠕变第二阶段； (4) 加速延伸到断裂为止，称为蠕变第三阶段。 右图表示温度一定，增加拉伸应力；或应力一 定，增加温度对蠕变曲线形状的影响。 当避免了缩颈现象时，由蠕变所产生的全部塑 性变形量能大得足以和锻造所要求的变形量相 当。就是说，蠕变和普通热加工变形的主要区 别是应变速率和其他参数。 §6.7 流变学在塑性加工中应用 蠕变 2）流变模型 (1)不稳定蠕变 应力是弹性分量和塑性分量之和 物体作用一不变的应力时，由于并联牛顿体的作用，其弹性应变随作用时间的延长，才逐渐表现出来。只有作用时间相当相当长之后，物体才能获得最大变形量，其值大小由并联虎克体的弹性所决定。此种弹性变形逐渐出现的现象为弹性前效，这种应变在载荷撤去以后会随时间延长而消失，称弹性后效。 有些物体在恒定载荷作用下，出现较慢速度的变形，并存在一个极限值，而在载荷撤去后，变形又会逐渐消失，并称为不稳定蠕变。 单向拉伸时， 佛格特的弹粘性介质 §6.7 流变学在塑性加工中应用 蠕变 2）流变模型 (2)稳定蠕变 其机械模型结构公式为 在 时，当麦克斯韦体作用一切应力后，物体便产生变形，而后随时间延长，总保持物体应变不发生变化，即应力松弛（右图）。 在 ，对麦克斯韦体加一载荷，并使其中切应力总 保持不变， 麦克斯韦流动模型 §6.7 流变学在塑性加工中应用 蠕变 2）流变模型 (2)稳定蠕变 安德雷德指出：恒定应力蠕变曲线代表了两个单独蠕变过程的叠加。此二过程，均发生在由加载所产生的突然应变之后。蠕变曲线第一分量，蠕变率随时间而下降的不稳定蠕变；与之相加的是速率恒定的粘滞蠕变分量，如图所示，并给出经验公式： 当温度低于 （ —金属浇注温度）时，不稳定蠕变占支配地位；反之，高温蠕变最主要是稳定或粘滞蠕变占支配地位。 §6.7 流变学在塑性加工中应用 蠕变 2）流变模型 (3)高温蠕变 当回复速率（ ）与应变硬化速率（ ）相平衡，便产生了稳定蠕变，其流动应力必须稳定： 高温蠕变重要问题，就是要确定稳态蠕变率对应力的依赖关系： §6.7 流变学在塑性加工中应用 普通塑性成形 普通塑性成形指与过程时间无关的金属成形，指热成形、温成形和冷成形。 1）热成形 指温度和应变速率足以使回复过程（含动态回复和动态再结晶）发生，因而获得大应变而不产生应变硬化。例如轧制、挤压和锻造。热成形一般在高于 的温度和应变速率高达 条件下进行。 热成形的流变模型称普朗特体流动模型，由一个虎克体和一个圣维南体相互串联而成，为弹塑性体，当作用切应力小于屈服极限时，物体表现为虎克弹性体流变性能无塑性变形，即 当 时，物体出现塑性变形，其表现如同圣维南体，普朗特体具有弹性变形的极限，即 ，也即是开始塑性变形时刻的应变量。当进行一定的塑性变形后，撤去应力，塑性变形不能消失，而串联的虎克弹性变形是可逆的，如图所示。 第6章 固态金属流体的流变学特性 金属材料流变学