金属切削机床第6章.pptVIP

图6-24 二、卧式双面钻孔组合机床 （一）机床的用途 1．工序图： 在零件图的基础上，突出本机床特点绘制的，使设计机床的依据，制造和调整机床的主要技术文件 2．按加工位置画出 标出：加工部位的尺寸，精度，要求，定位基准，夹压点的方向、位置；加工前毛坯的状况等 名称，编号，材料，硬度，加工部位的余量 加工部位尺寸 精度和技术要求 毛坯状况 加工部位用粗实线画出 （二）加工示意图 1．加工示意图的作用：是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要依据；调整机床和刀具的依据； 2．应标明：加工部位，方法，切削用量，导向形式，刀具接杆的结构及主轴的参数和连接方式，以及联系尺寸。 3．画法：按展开图形式画出，工件在图中只画出加工部位图形；距离较近的主轴画在一起； 刀具按加工终了位置画出，结构相同的主轴只画一根 4．标尺寸：主轴端部尺寸，刀具结构尺寸，导向尺寸，工件加工部位尺寸，工件至夹具间的尺寸，工件至主轴端部的尺寸， 工件如为回转体，标出回转中心线至工件端面的尺寸 5．主轴组件 1-主轴，2-调节螺钉，3，5-调节螺母，4-止动垫片，6-接杆，7-弹簧胀套，8-直柄钻头 9-钻套，10-钻模板，11-工件，12-多轴箱前盖，13-键 当M1脱开： 主轴轴向进给传动链 手动主轴轴向进给： M4 脱开 快速调整 微量进给 3．工作台纵向进给传动链：电动机——工作台 微量进给 快速调整 摩擦离合器M5的作用：当手动速度大于机动速度或反向进给时，可自动与机动脱开 4．主轴箱横向进给传动链 快进 微进 5、横梁升降传动链，两个末端件：电机n2，横梁 1．带校正尺的精密丝杠坐标测量装置 （1）工作原理 校正尺的曲线形状是根据实测的丝刚螺距误差，按比例放大制成，并随工作台一起移动 工作台产生附加的位移量 （2）特点：结构简单，成本低，但磨损影响定位精度。 （三）坐标测量系统 工作台 螺母 丝杠 游标盘 刻度盘 转臂 杆 杆 校正尺 弹簧 （1）原理与组成 [1] 粗定位尺（mm）：固定在横梁上，指针固定在溜板上。 [2] 精密刻线：刻线间隔1mm，固定在溜板上 [3] 光学系统：横梁上，光屏上有0～10的双刻线，间距40mm，每个代表0.1mm [4] 游标刻线板：位于光屏下方，圆形，有100个分格，转一周，光屏移动一格，所以，游标刻线板每一分格表示0.001mm 2．光屏——金属刻线尺光学坐标测量装置 （2）零位调整： [1]主轴轴线与被加工工件基准面（或孔的中心线）对准； [2]使游标零线对准光屏下方的指标； [3]使精密刻线尺上两根刻线的像分别位于光屏上方0与10两处的双线中间； [4]移动指针，使刻线对准粗定位尺上的任意刻线，固定指标，为初读数 （3）举例：横向移动193.920mm 分划屏板 光源 聚光镜 反射镜 后组物镜 修正平镜 反光镜 五棱镜 前组物镜 反射镜 反射镜 3．光栅坐标测量装置 （1）组成：光源，二块光栅，光电元件 （2）光栅：50，100，200/mm 长光栅（标尺光栅）：移动 短光栅（指示光栅）：固定 （3）莫尔条纹 节距：W=ω/θ 放大作用 （4）运动方向的判断 指示光栅相对于标尺光栅逆时针转+θ，当标尺光栅右移时，莫尔条纹下移。 *应用：外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，箱体，支架等，钻、扩、铰、惚平面，攻丝等 *主参数：最大钻孔直径 第三节 钻床 图6-18 一、立式钻床（unright drilling machine） 1．结构：变速箱，主轴，进给箱，工作台，立柱，底座 2．运动： （1）主运动：电动机经变速箱驱动主轴转动 （2）进给运动：通过小齿轮和主轴套筒上的齿条，使主轴上下运动， 进给箱和工作台可上下调整位置 3．适于单件小批生产加工中、小型零件 4．可调式：主轴箱装有很多主轴，位置可调，多孔同时加工，效率高。 5．排式多轴钻床：几台单轴立式钻床的组合 节省换刀时间，中小批生产 二、台式钻床 1．孔径15mm，主轴转速高，最高120000r/min 2．结构简单，使用方便，手动进给 三、摇臂钻床 （一）Z3040型摇臂钻床的布局 底座，立柱，摇臂，主轴箱，工作台 图6-20 （二）钻床的运动和传动原理图 主运动链： 电机—1—2—Uv—3—4—主轴（B1） 进给传动链： 主轴(B1)—4—5—uf—6—7—齿条（A2） （三）传动系统： 1．机床的主运动 电机，经4对双联滑移齿轮变速，和齿式离合器变速机构驱动主轴旋转 液压双向片式离合器M1控制开停、正反转，16级，25～2000r/min 图6-21 2．进给运动： 齿轮37——套筒齿条 四