金属切削机床第十一章 支承件.pptVIP

3．接触刚度 （1）接触刚度：支承件的结合面在外载荷的作用下抵抗接触变形的能力。 （2）两个平面接触，平面有一定的宏观不平度，因而实际接触面积只是名义接触面积的一部分；由于微观不平，真正接触的只是一些高点。 二、刚度的折算和比较 ①接触刚度Kj (Mpa/um)是平均压强p与变形δ之比。 ②Kj不是一个固定值，δ与p的关系是非线性的。 当压强很小时，两个面之 间只有少数高点接触，接触 刚度较低。 当压强较大时，这些高点产生了 变形，实际接触面积增加，接触 刚度提高。 支承件的自身刚度和局部刚度对接触压强分布有影响。 如自身刚度和局部刚度较高，则接触压强的分布基本上是均匀的，接触刚度也较高。 如自身刚度或局部刚度不足，则在集中载荷作用下，构件变形较大，使接触压强分布不均，使接触变形分布也不均，降低了接触刚度。 三、支承件形状选择的原则 (1) 支承件的变形，主要是弯曲和扭转，与截面惯性矩有关，即与截面形状有关。 (2) 材料和截面积相同而形状不同时，截面惯性矩相差很大。 (3) 提高支承件的刚度，必须选取有利的截面形状。 表11—2，截面积近似地皆为10000mm2八种不同截面形状的抗弯和抗扭惯性矩的比较。 四、隔板 （1）隔板：在支承件两外壁间起连接作用的内壁。 （2）隔板的作用：把作用于支承件局部地区的载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件承受载荷，提高支承件的自身刚度。 （3）当支承件不能做成封闭的截形时，则在其内部设置隔板，以提高自身刚度。设置隔板是提高刚度的有效方法之一，其效果比增加壁厚更为显著。 五、窗孔 (1)支承件外壁开窗孔，会降低抗弯、抗扭刚度，其中抗扭刚度降低更大。应避免在主要承受扭矩的支承件上开孔。 (2)对抗弯刚度，与弯曲平面垂直的壁上的窗孔，影响最大。对抗扭刚度，较窄壁上的窗孔，比较宽壁上的影响大。 (3)窗孔应靠近支承件的几何中心线附近，孔宽或孔径不超过支承件宽度的0.25倍。 (4)窗孔边缘厚一些(翻边)，工作时加盖，并用螺钉上紧，可补偿一部分刚度的损失。 六、提高局部刚度 1.合理选择连接部位的结构 (1) 设图a的一般凸缘连接，相对连接刚度为1.0 (2) 图b有加强筋的凸 缘连接为1.06 (3) 图c凹槽式为1.80 (4) 图dU型加强筋结构 为1.85 2、注意局部过渡 例，车床床身，由于床身的基本部分较薄而导轨较厚，如设计成图11-8a的形状，则在载荷F的作用下，导轨处易发生局部变形。 采用加厚的过渡壁，并加肋(图b)，可显著地提高导轨处的局部刚度。 3、合理配置加强肋（筋） (1)有些支承件的内部要安装其它机构，不但不能封闭，即使安装隔板也会有所妨碍，这时采用加强肋来提高刚度。 (2)合理配置加强肋是提高局部刚度的有效方法。 (3)加强肋的高度可取为壁厚的4～5倍，厚度与壁厚之比为0．8～1。 七、提高接触刚度 1、提高结合面质量 导轨面 、重要的固定结合面必须磨配或刮配。 2、合理选择螺钉尺寸、数量和布置 固定螺钉应在接触面上造成一个预压力。通常应使接触面间的平均预压压强约为2MPa。 八、壁厚的选择 支承件的壁厚应根据工艺上的可能选择得薄一些。 按照目前的工艺水平，砂模铸造铸铁件的外壁厚可根据当量尺寸C(m)按表11-3选择。 式中：L、B、H——铸件的长、宽、高（m） 九、材料和时效处理 1、支承件的材料 支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、 天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土等 （一）铸铁： 铸造性能好，阻尼系数大，振动衰减性能好，成本低，适于成批生产。 （二）钢板焊接结构： 制造周期短，刚性好，便于产品更新和结构改进，重量轻 （三）预应力钢筋混凝土： 抗振性好，成本低 （四）天然花岗岩： 性能稳定，精度保持性好，抗振性好，热稳定性好，抗氧化性强，不导电，抗磁，与金属不粘结，加工方便 （五）树脂混凝土： 刚度高，具有良好的阻尼性能 ，抗振性好，热稳定性高，质量轻，可有良 好的几何形状精度，极好的耐腐蚀性，成本低，无污染，生产周期短，床身静刚度高。 且可以预埋金属或添加加强纤维来提高某些力学性能 2、支承件的时效处理，目的是消除残余应力 铸铁和钢质的支承件需要进行时效处理 以消除内应力 时效处理： 自然时效 人工时效 振动时效 普通精度机床的支承件：粗加工后进行一次时效。 精密机床的支承件：粗加工前、后各一次。 高精度机床的支承件：进行热时效处理后，进行天然时效处理——把铸件堆放在露天一年左右，让它们充分地变形。 十、工艺性 铸件要尽量形状简单