金属流变学1-3章.ppt

§3.2 金属塑性成形 塑性成形冶金学 单晶体塑性变形 单晶体的变形 晶体在滑移时，除了滑移面作相对位移外，还有晶体的转动。如在拉伸时，拉伸机夹头可自由横向移动，则可以使滑移面和滑移方向保持不变，实际上夹头不能作横向移动，晶体的取向就要发生变化，结果使滑移方向和拉伸轴趋向一致。在压缩变形中，也产生晶体取向相对于压缩轴作旋转，结果使滑移面的法线和压缩轴趋向一致。这样在晶体变形过程中取向因子的改变，会使滑移方向上的有效应力减小或增大，即产生了硬化或软化效应，这称为几何硬化和几何软化，它与滑移过程中由于阻力变化引起的硬化不一样。 由于滑移时晶体相对于拉伸轴发生旋转，原来有利于滑移的主滑移系统产生硬化和处于不利位置，而另一滑移系统逐渐变得有利，当旋转到某一位置时，则发生双滑移或多滑移。 压缩过程中晶体的转动 拉伸过程中晶体转动 a)无约束的单晶体变形 b)因为约束滑移而转动 §3.2 金属塑性成形 塑性成形冶金学 单晶体塑性变形 2）孪生变形 是晶体的一部分对应于一定晶面（称孪晶面）沿一定方向进行相对移动，原子移动的距离与原子离开孪晶面的距离成正比，每个相邻原子间的位移只有一原子间距的几分之一，但许多层晶面积累起来的位移便可形成比原子间距大许多倍的变形，已变形部分的晶体位向发生了变化，并以孪晶面为对称面与未变形部分相互对称，因而这二部分晶体称为孪晶（或称双晶）。发生变形的那部分晶体称为孪晶带，因变形而产生的孪晶称为变形孪晶。变形孪晶带在光学显微镜下常看到是透镜状形态，变形初期的孪晶带是较狭短的一条，随着变形增加，孪晶带不断加宽和变长。 §3.2 金属塑性成形 塑性成形冶金学 单晶体塑性变形 2）孪生变形 密排六方金属，由于它的滑移系少，常以孪生方式变形。孪晶面为 ，孪生方向是 。体心立方结构金属，如-Fe，在冲击作用下或低温变形时产生孪晶，形成的孪晶带很狭长称牛曼带，孪晶面一般是 ，孪生方向是 。面心立方结构金属，一般情况不发生孪生变形，但在低温时（如铜在4.3）也能产生孪生变形，孪晶面 。锑、铋等菱方结构金属几乎全为孪生变形，金属在退火时形成的孪晶称退火孪晶，在光学显微镜下观察到的是横贯晶粒的平行带，它是再结晶晶界在迁移过程中原子沿面堆积形成的，所以退火孪晶出现在面心立方结构金属中。 当外力在孪晶面和孪生方向所引起的剪应力达到某一临界值（临界孪生剪应力）时，便产生孪生变形。金属的临界孪生剪应力比其临界滑移剪应力大得多，因此，只有当滑移过程很困难时，才出现孪生变形，孪生产生后，由于变形部分位向改变，可能变得有利于滑移，晶体又开始滑移，二者往往交替进行。孪生也使晶体产生变形硬化现象。 §3.2 金属塑性成形 塑性成形冶金学 多晶体塑性变形 1）变形特点 由于晶界和晶粒位向不同，影响着变形的发生、发展及其结果。当多晶体晶粒在外力作用下，首先发生变形的是晶粒位向特别有利的晶粒，即临界切应力较小的晶粒位向。此时，位错将沿着最有利滑移面运动，直至晶界中止。由于晶界处原子排列紊乱，且聚集着较多的杂质原子，变形阻力较大。因此运动的位错很难通过晶界继续运动。如果多晶体具有较多的滑移，变形可能传递到邻近的晶粒继续进行。由于变形不一致性，就存在有的晶粒变形大，有的晶粒变形小，即使在同一晶粒内，变形也不一致，造成多晶体变形不均匀性。 2）组织改变 多晶体经变形后，和单晶体一样，在晶粒内出现滑移带和孪生组织，还会出现的组织改变：产生变形织构；在晶粒内部，形成亚晶粒。 §3.2 金属塑性成形 塑性成形冶金学 加工硬化 1）单晶体加工硬化 一旦位错运动受阻于边界，变形抗力上升，产生加工硬化。如右上图密排六方金属只能沿同组滑移面滑移，加工硬化的斜率很小，立方晶体可以同时开动好几个滑移系统，呈现很强的加工硬化效应。 面心立方金属单晶体的加工硬化曲线分为三个阶段，第