金属板料成形工艺与模具设计第5章　局 部 成 形.pptxVIP

第5章　局 部 成 形5.1　胀形5.2　翻边5.3　缩口与扩口5.4　其他成形工艺5.1　胀形5.1.1　胀形成形特点及成形极限5.1.2　起伏成形5.1.3　管形凸肚5.1.4　张拉成形5.1.1　胀形成形特点及成形极限1.胀形的变形特点2.胀形的成形极限1.胀形的变形特点图5-1　胀形的变形区2.胀形的成形极限图5-2　胀形的变形特点a)胀形　b)变形区的应力应变5.1.2　起伏成形起伏成形俗称局部胀形，指在模具的作用下，板料通过局部胀形而产生凸起或凹下形状的冲压加工方法。起伏成形主要用来增强零件的刚度和强度。常见的起伏成形有加强筋、压凸包、压字和压花等。起伏成形的零件如图5-3所示。起伏成形大多采用金属冲模，对厚度较小的板料、薄料和膜片等可采用橡皮膜或液压胀形装置成形。图5-3　起伏成形的零件图5-4　起伏前后材料的长度图5-5　超过极限变形程表5-1　加强筋的形式和尺寸名称简图R/th/tb/t或D/tr/tα半圆形筋3~42~37~101~2—梯形筋—1．5~2≥30．5~1．515°~30°表5-2　平板局部冲压凸包时的成形极限简　　图材　　料许用成形高度/d软钢≤0．15~0．2铝≤0．1~0．15黄铜≤0．15~0．25.1.3　管形凸肚1.胀形方法2.胀形的变形程度3.胀形的坯料尺寸计算4.胀形力的计算1.胀形方法图5-6　圆柱空心坯料的胀形图5-7　刚模胀形图5-8　软凸模胀形a)可分式凹模　b)整体式凹模1—凸模　2—凹模　3—橡胶　4—侧楔　5—液体图5-9　加轴向压缩的液压胀形1—上模　2—轴头　3—下模　4—管坯2.胀形的变形程度表5-3　极限胀形系数和切向许用伸长率(试验值)材　　料厚度/mm极限胀形系数切向许用伸长率铝合金2A120．51．2525%　L1、L2纯铝L3、L4　L5、L6 1．01．52．01．281．321．3228%32%32%黄铜 H62　H680．5~1．01．5~2．01．351．4035%40%低碳钢 08F　10、200．51．01．201．2420%24%不锈钢 0．51．01．26~1．321．28~1．3426%~32%28%~34%图5-10　胀形坯料尺寸3.胀形的坯料尺寸计算坯料直径DD=dmaxKp(5-7)坯料长度L(图5-10)L=l［1+(0.3~0.4)δ］+b(5-8)式中，l为零件的变形区母线长度(mm)；δ为坯料切向拉伸的伸长率；b为切边余量，一般取b=10～20ｍｍ。 4.胀形力的计算胀形时，所需的胀形力F可按下式计算F=pA(5-9)胀形单位面积压力p可用下式计算p=1.15σzx2tdmax(5-10)图5-11　张拉成形示意图a)开始阶段　b)中间阶段　c)终了阶段5.1.4　张拉成形张拉成形示意图如图5-11所示。张拉成形原理与拉弯成形相似，即在毛坯贴靠凸模曲面成形时，对毛坯附加张力F，一方面可以增大材料变形程度，另一方面能够减小甚至消除弯曲时材料内部的压应力成分，从而达到减小零件回弹、增强零件刚度的目的。5.2　翻边5.2.1　内孔翻边5.2.2　外缘翻边5.2.3　特殊翻边模结构5.2.1　内孔翻边1.圆孔翻边2.非圆孔翻边3.变薄翻边1.圆孔翻边(1)圆孔翻边的变形特点与变形程度　图5-12是圆孔翻边示意图。(2)影响圆孔翻边成形极限的因素(3) 圆孔翻边的工艺计算(4)翻边模设计　翻边模的结构与拉深模相似，如图5-15所示。图5-12　圆孔翻边示意图表5-4　低碳钢极限圆孔翻边系数凸模形式孔的加工方法比值/100503520151086．5531球形凸模钻 孔冲 孔0．70．750．60．650．520．570．450．520．4 0．480．360．450．330．440．310．430．30．420．250．420．2—圆柱形凸模钻 孔冲 孔0．80．850．70．750．60．650．50．60．450．550．420．520．40．50．370．500．350．480．30．470．25—表5-5　其他金属极限圆孔翻边系数经退火的毛坯材料极限翻边系数经退火的毛坯材料极限翻边系数白铁皮0．700．65TA1（300~400℃）TA5（冷态）TA5（500~600℃）0．40~0．50—黄铜H62（t=0．5~6．0mm）0．680．620．85~0．90铝（t=0．5~5．0mm）0．700．640．65~0．70硬铝合金0．890．80钛合金TA1（冷态）0．64~0．680．55不锈钢，高温合金0．65~0．690．57~0．61(2)影响圆孔翻边成形极限的因素1)材料的力学性能。2)预制孔的状态。3)凸模的形状。4)板料的相对厚度。(3) 圆孔翻边的工艺计算1)平板坯料圆孔翻边的工艺计算。2)先拉