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02 配送业务流程 了解配送的业务流程 熟悉进货、储存、配装、送货、配送加工等基本业务环节 掌握各业务环节的基本工作和管理要点 (分拣作业在第三章中具体阐述) 供 货 厂 商 进货 储存 补货 分拣 检查与配送加工 配装与出货 送货 采购管理 捡货信息处理 库存管理 订单处理 入库单 捡货单 出货单单 订单 客 户 物流 信息流 捡货单 订单 进货作业流程 采购计划 货车到达 卸货 拆装 提示及货品分类 检查单据、传票等文件 在进货单上记录进货 货品验收检查 进货的正确记录 指派入库位置 确定进货目标、订货 向供应商发出订单,确定货物的品种、数量; 与供应商沟通确定货物发出日期; 预测送货车辆的到达日程; 协调进出货车的交通问题; 计划货车的停车位置; 预先计划临时存放位置。 主要工作 卸货、搬运、拆装、货物编码与分类等 货物的编码与分类 货物编码是指按货物分类规则以简明的文字、符号或数字表示货物的名称、类别及其他属性并进行有序排列的一种方法。 作用: 提高货物资料的正确性; 提高配送活动的工作效率; 可以利用电脑整理分类; 可以节省人力,减少开支,降低成本; 便于分拣及送货,通过查对编码可快速确定货物的储存位置或查对捡取货物是否与订单相符; 降低存货水平。货物有了统一编码,可以防止重复订购相同的货物。 货物编码的原则 简单、易记 完整 单一 一贯性 延续性 充足性 分类编制 适应自动化作业 货物编码的方法 按数字顺序编码法 数字分段法 分组编码法 按货物特性编码法 后数位编码法 混合编码法 1——可口可乐(大瓶) 2——可口可乐(小瓶) 3——可口可乐(易拉罐) 类型 材质 成分 形状 大小 编码 * * * * * * * * TT67015B1, TT表示管状(Tube Type) 670 15是670mm*15mm,表示尺寸大小 B表示产品是黑色(Black) 1表示第一生产线 531——休闲食品 531.1——箱装休闲食品 531.11——洋芋片 531.12——鱿鱼丝。 zxch010RB01 zxch—自行车 010—10 R—红色(red) B—小孩型 01—产地。 原则 方式 大类至小类,按统一标准、同一原则区分; 按照货物特性分类 根据企业自身的需要,选择适用的分类形式; 按照货物使用的目的、方法及程序分类 系统地展开,逐次细分,层次分明; 按照交易行业分类 分类明确且相互排斥,不能互相交叉; 按照会计科目分类 分类方法应具有稳定性,以免货物混乱; 按照货物状态分类 货物分类应有伸缩性,以适应产品的增加; 按照货物信息分类 分类应符合常识,便于使用。 货物分类的原则与方式 质量验收 是指按照验收标准,对货物进行物理、化学和外形等方面的检查。 数量验收 核对货物号码,按订购合同规定对货物进行包装、长短、大小和重量的检查。 货物验收的标准 采购合同或订单所规定的具体要求和条件; 议价时的合格样品; 采购合同中的规格或图解; 各类产品的国家品质标准或国际标准。 验收合格的货物才能办理入库手续,组织货物入库。 货物验收的内容 包装验收 货物验收的第一步 验收的标准与依据,一是国家颁布的包装标准,二是合同或订单的要求与规定 包装是否安全牢固 包装标志、标记是否符合要求 包装材料的质量情况 质量验收 通常采用感官检查和仪器检查 大批货物,一般只能采取抽样方式 对包装受到破坏的货物应重点检查 数量验收 按不同供应商或不同类别初步整理查点大数 依据送货单位和有关订货资料,按商品品名、规格、等级、产地、牌号进行核对,以确保入库货物准确无误。 通常采用计件和计量两种方法。 计件法:标记计件、分批清点和定额装载 计量法:衡量称重和理论换算 常用的储存作业方法 定位储放 每一项储存的货物都有固定储位,不同货物不能互用储位 每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量 选用定位储放的原因: 储区安排需要考虑货物的尺寸及重量 储存条件对货物储存非常重要 产品的特性及管理的要求 保护重要物品 适用条件 较适用于库房空间大和储放的商品量少而品种多的情况 定位储放的优缺点? 随机储放 货物的储存位置是随机指定的,而且可以经常改变 任何货物可以被存放在任何可利用的位置 一般由储存人员按习惯来储放 通常可按货物入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位 适用条件 适用于库房空间有限和储存货物种类少或体积较大的情况 随机储放的优缺点? 分类储放 储存货物按照一定特性加以分类,每一类货物都有固定存放的位置,而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。 通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类 适用条件 产品相关性大,经常被同时订购; 货物周转率差别大;
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