金工实习第6章-锻压.pptVIP

第六章 锻 压 6.1 概述 6.2 锻造 6.2.1 基础知识 6.2.2 基本技能 6.3 板料冲压 6.3.1 基本知识 6.3.2 基本技能 6.4 质量控制与检验 6.4.1 锻压件的缺陷分析 6.4.2 锻压件的质量检验 6.5 相关知识 6.5.1、加工硬化和再结晶 6.5.2 纤维组织 本章小结 * 6.1 概述 锻压是锻造和冲压的总称，属于金属压力加工生产方法的一部分。金属的锻造一般是在加热状态下，将金属坯料放在锻造设备的砧铁与模具之间，施加冲击力或静压力获得毛坯或零件的方法。 冲压是利用冲模使金属板料产生塑性变形或分离，而获得零件或毛坏的工艺方法。 热辊锻汽车曲轴 冲压件 * 6.2 锻造 6.2.1 基础知识 1、锻造的分类 锻造的工艺方法多种多样，按加工温度可分为冷锻（室温）、温锻（200~850℃）及热（850~1200℃）；按所使用的工具可分为自由锻、模锻和胎膜锻。 2、锻造生产过程 锻造生产主要过程为：坯料加热 → 受力成形 → 冷却 → 热处理。 * 3、常用自由锻设备与工具 1．自由锻工具 a）手锤；b）大锤；c）平锤 a）冲子；b）；c）摔子 打击工具 成形工具 夹持工具 * 支持工具 a）内卡； b）外卡； c）双卡 量具 * 2、自由锻设备 自由锻设备主要有空气锤、蒸汽一空气锤和水压机 空气锤的结构及工作原理 * 6.2.2 基本技能 1、自由锻常用的基本工序 基本工序是实现锻件基本形状和尺寸的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等。 镦粗 a）整体镦粗；b）局部镦粗 圆料拔长工序 * 冲孔 单面冲孔 双面冲孔 * 扩孔 冲头扩孔 心轴上扩孔 * 弯曲 角度弯曲 成形弯曲 * 切割 方料的切割 圆料的切割 * 扭转和错移 a)压肩； b) 锻打； c)修整； 错移 扭转 * 2、模锻与胎膜锻 模锻是使用为某种锻件专门制造的锻模，将加热的坯料放入锻模中，通过锻锤或压力机的作用，使坯料在模腔形状的控制下塑性变形获得锻件 模锻工作示意图 1-坯料；2-锻造中的坯料；3-带飞边和连皮的锻件；4-飞边和连皮；5-锻件 * 胎模锻 胎模锻和模锻的主要区别是：胎模不固定在锤头或砧座上，而是可移动的，它是兼有自由锻和模锻特点的一种锻造成型方法。 胎膜 1-上模块；2-手柄；3-下模块；4-模膛；5-导销；6-销孔 * 6.3 板料冲压 6.3.1 基本知识 板料冲压是指通过模具使板料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。 a）外观图； b）传动简图 开式压力机 * 6.3.2基本技能 板料冲压的基本工序一般分为两大类：分离工序和成形工序。 1、分离工序 a) 落料 b) 冲孔 冲裁 剪切 切口 切边 * 2、成形工序 拉深成形过程 弯曲 * 6.4 质量控制与检验 6.4.1 锻压件的缺陷分析 1、自由锻件的缺陷分析（见教材P121表6-4） 2、模锻件的缺陷分析（见教材P122表6-5） 3、冲压件的缺陷分析（见教材P122表6-6） * 图解-常用量具的使用方法和测量实例 图解-常用量具的使用方法和测量实例