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第八章 钳工 8.1 概述 8.2 钳工常用设备 8.3 划线 8.4 锯削 8.5 锉削 8.6 钻孔、扩孔及铰孔 8.7 攻螺纹、套螺纹 本章小结 * 8.1.1 钳工的基本操作 1．辅助性操作 2．切削性操作 3．装配性操作 4．维修性操作 8.1.2 钳工常用设备 1. 台虎钳 1—手柄；2—钳口帽；3—硬化钢钳口；4—转座锁 规格用钳口的宽度来表示： 有100、125、150和200mm。 2. 钳工台 1—量具单独放；2—防护网；3—锉刀；4—台虎钳 * 3. 钻床 （1）台式钻床 钻孔直径一般为l～13 mm 台钻常用于单件、小件加工 * （2）立式钻床 其规格以加工的最大直径表示： 常用的有25、35、40、50mm * （3）摇臂钻床 适用于大型、复杂及多孔工件上各类型的孔加工，可以方便地将刀具调整到所需的位置加工孔 * （4）手电钻 一般用于不方便用钻床的场合，钻12mm以下的孔。 * 8.3 划线 1. 划线的作用及方法 平面划线 立体划线 8.3.1 基本知识 2. 划线涂料 1、石灰水：一般用于铸件及锻件毛坯表面划线时涂色。 2、锌钡粉：一般用于较重要的铸件、锻件毛坯表面涂色。 3、品紫（龙胆紫）溶液：一般用于零件已加工表面划线时涂色，多用于铜、铝材料制成的零件。 4、无水涂料：一般用于精密件划线时涂色。 5、硫酸铜（蓝矾）溶液：一般用于磨削加工过的工件划线时涂色。 6、品绿（孔雀绿）溶液：一般用于精加工工件划线时涂色。 8.3.2 划线基准及划线原则 1.划线基准 选择依据 说明 根据图纸尺寸标准 若图纸中有标注尺寸的基准（点、线或面），则划线基准应尽可能与设计基准一致 根据毛坯情况 1．如果毛坯上有孔、凸起或毂面时，则以孔、凸起或毂面为划线基准； 2．对圆柱形工件，通常以轴心作为划线基准 根据工件表面的情况 1．如果毛坯上只有一个表面是已加工面，可以该面为划线基准； 2．如果工件全部是毛坯面，应选择平整的大平面为划线基准； 3．若工件不是全部加工，应选择不加工面为划线基准 * 2.划线原则 a）以两个互相垂直的平面基准； b）以两条中心线为基准； c）以一个平面和一条中心线为基准； * 8.4 锯削 1．手锯 * 2．锯条的选用 锯齿粗细 齿条的长度：分200mm、250mm300mm三种 应用 齿数/25mm 粗齿 14~18 适用于据软钢、铸铁、紫铜及人造胶质材料 中齿 22~24 适用于据中等硬度钢及壁厚的钢管、铜管或中等厚度普通钢材、铸铁等 细齿 32 适用于据硬钢等硬材料、薄形金属、薄壁管子、电缆等 细变中 32~20 适用于一般工厂，易于起据 * 3.锯条的安装 * 4.锯削方法 * 5. 锯削站立姿势 * 6. 锯削步骤 （1）起锯：起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯； （2）锯削：推锯 、回锯（每分钟大约往复40次） （3）当接近锯断时，缓慢地控制锯条来切断材料。 （4）锯削结束后，应把锯条放松。 * 8.5 锉削 1.锉刀 锉削表面粗糙度可达到0.8~1.6m * 2.锉刀种类 * 3.锉刀的选用 锉刀 10mm长度内齿数 特点和应用 加工余量/mm 表面粗糙度 粗齿 中齿 细齿 油光齿 4~12 13~24 30~40 50~62 适合粗加工或挫铜、铝等有色金属 齿间距中、适宜于粗挫后加工 挫光表面或挫硬金属（钢、铸铁等） 精加工时，修光表面 0.5~1 0.2~0.5 0.05~0.23 0.05以下 50~12.5 6.3~3.2 1.6 0.8 * 4.锉刀握法 * 5.工件装夹 * 6.锉削姿势 * 7.锉削施力和速度 * 8.锉削质量检查方法 * 8.6 钻孔，扩孔及铰孔 1．麻花钻的结构 * 2.麻花钻的工作部分 a）导向部分 b）切削部分 * 3.麻花钻的切削刃 * 4.钻床转速的选择 （1）选择时要首先确定钻头的允许切削速度ν（查表）。 （2）钻床转速： (r／min) 钻孔一般用于粗加工，其尺寸公差等级为IT12~IT11，表面粗糙度值为Ra12.5～25μm。 * 8.7 扩孔及铰孔 8.7.1 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔或锻、铸出的孔扩大孔径的操作。扩孔的尺寸精度可达IT10-IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm。 *