CFG桩与冲孔灌注桩施工工艺与经济分析解析.docxVIP

CFG?桩与冲孔灌注桩施工工艺 与经济分析 CFG?桩是英文?Cement?Fly-ash?Grave?的缩写，意为水泥 粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌 和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。它和桩间土一起， 通过褥垫层形成?CFG?桩复合地基共同工作，是介于刚性桩 与柔性桩之间的一种桩型； CFG?桩适用范围： （1）长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘 性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土；（2）长螺旋 钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、 砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；（3）振 动沉管灌注成桩，?适用于粉土、粘性土及素填土地基； CFG?桩工程特性 （1）CFG?桩复合地基通过褥垫层与基础连接，可保证桩间 土始终参与工作。在荷载作用下，桩可将承受的荷载向较 深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样， 由于桩的作用使处理后的复合地基承载力可大幅度提高， 提高系数可高达?2?倍以上。 （2）CFG?桩是由机械成孔后将混合料打入孔中成形，利用 拔管过程中桩机产生的振动及高差产生的重力使混合料出 1 现自振捣效应并成形。这样在成桩的过程中不仅挤密了桩 间土还挤密了桩身，使其具有水硬性，能明显提高复合地 基的强度和抗变形能力。 （3）?CFG?桩长可以从几米到３0?多米，并可全桩长发挥桩 的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在 40％～75％之间变化。因此复合地基承载力具有很大的可 调性，可通过调整桩长、桩距等参数来满足不同的承载力 要求。 （4）CFG?桩复合地基具有刚柔相济的受力特征，不仅可全 桩长发挥侧阻，而且当桩端落在好的土层上时还具有明显 的端承作用。这样就可以通过增加桩长或改变桩端持力层 的方式，使其进入较坚硬的土层来提高?CFG?桩复合地基的 承载力，以满足不同的设计要求。 CFG桩质量控制 （1）选择正确的施工顺序。CFG?桩的施工顺序和施打速度 正确与否直接影响桩的质量，应合理选择桩的施打顺序和 施打速度，尽量减少桩间土的侧向挤压与隆起对已施工桩 的影响。 （2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小 或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成混和料离析，桩项 浮浆过多导致桩身强度不足。因此施工时，拔管速度应按 均匀线速度控制在?1.2～1.5m/min?左右，在淤泥或淤泥质土 2 层位置，拔管速度还应适当放慢。 （3）控制好混合料的坍落度。坍落度过大，会形成桩项浮 浆过多，降低桩体强度。坍落度宜控制在?30～50mm，此时 混合料和易性好，成桩质量容易控制。 （4）应设置保护桩长。桩顶标高应高出设计桩顶标高至少 0.5m，并在管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振 3～5?秒，提高桩顶混合料的密实度及抵抗周围土挤压的能 力，避免混合料受新打桩振动作用上涌而导致缩径。 （5）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于 桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身 掺土影响桩身质量，应避免反插。 （6）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强对施 工场地标高、已打桩桩顶标高等项目的监测，以便及时发 现问题并采取针对性措施，有效地控制成桩质量。 (7)合理调配混合料供应。由于运送混合料的搅拌车的容量 有限，桩体通常需要灌注几次才能完成，而分次灌注的交 界面容易形成桩身缺陷。因此需加强供应调度，减少等料 时间。 (8)加强成品保护。应在?CFG?桩达到一定强度后（一般为成 桩后?3～7?天）再进行基坑开挖和桩头处理。基坑若采用机 械、人工联合开挖时，应预留一定厚度由人工开挖，以保 障机械开挖造成的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间 3 土不受扰动。如果在基槽开挖和砍桩时造成桩断至桩顶设 计标高以下时，应进行接桩。可人工开挖至断桩位置，将 断桩位置清理干净凿毛，扩大半径?20mm?后用高一标号的 混凝土接桩至设计桩顶标高。 CFG?桩施工工艺： （1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 ①长螺旋钻管内泵压?CFG?桩施工工艺流程图 平整场地 安装钻机、混 合料搅拌机 测量、放 线 并复核 桩位对中 原材料进场、 混合料搅拌 检验 钻孔至设计标高 边提钻边投混合料 压罐混合料至设计桩顶面 停 机 ②工艺要点 A?布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的 垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位 4 中心。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为： 先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂 搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于?60s。混凝 土坍落度控制在?160～200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅 拌机搅拌筒备好熟料。 D