萃取法钨酸铵生产废水的处理循环及回用.docxVIP

萃取法钨酸铵生产废水的处理循环及回用 钨是熔点及沸点最高的金属，高温下抗拉强度也远超过任何其 他金属，因此广泛地用于航空航天、汽车工业、电子、采矿及制造 业等。钨酸铵(APT)则是当前金属钨生产过程中间化合物之一。 钨酸铵生产过程产生的废水量较大，即便采用废水量相对较小的 萃取法，每生产一吨?APT?通常也会有约?25?吨～30?吨废水产生。废 水呈弱酸性，含有铅、隔、镍等重金属离子，含盐极高。如不进行 处理直接排放，则不仅污染水环境，还会造成水资源的极大浪费。 1.废水来源及水质 1.1?萃取法?APT?生产工艺 1?萃取法?APT?生产原料钨精矿含有?Si、As、P、Mo?等杂质，首先需 加入氢氧化钠溶液对钨精矿进行碱分解压煮，分解产生的粗钨酸钠 溶液经过滤后?送净化工序，压煮渣钨经软化水洗涤压滤后送入渣场 暂存。压煮渣洗涤水中含有少量钨酸钠，采用离子交换法回收，钨 酸钠被吸附进树脂，经经氢氧化钠溶液淋洗，钨酸钠被淋洗下来进 入下一道净化工序；离子交换后液含有一定量的?Na、Pb、Ni、Cd?等 金属离子，排入废水处理站处理; 2.净化。分解后的粗钨酸钠溶液中含有一定量的?Si、As、P、Mo?等 杂质，加入稀硫酸调节?PH?后，再加入硫酸镁净化，使?Si、As、P?等 杂质生成相应的镁盐沉淀析出；精华液经过滤得精钨酸钠溶液，净 化扎中含?Si、As、P?等杂质，集中安全存放；精钨酸钠溶液在搅拌 槽内加硫化钠进行硫化分解，使钼生成三硫化钼沉淀析出，经过滤 除?2?后的纯钨酸钠溶液送下一步萃取工序； 3.萃取。在净化后的纯钨酸钠溶液中加入硫酸进行酸化至?PH?值 2～3?时，钨酸钠聚合成偏钨酸钠，再加入煤油、叔胺等有机相萃取， 钨形成萃合物进入有机相，萃取余液排入废水处理站处理。负载钨 的有机相采用纯水洗涤，使有机相夹带的?Na+Mg2+、SO42-转入水相， 再加入氨水反萃得到钨酸铵溶液，送蒸发结晶工序加热进行蒸发浓 缩结晶，其晶体经过过滤、洗涤、干燥后即得?APT。 1.2?废水来源及水质、水量 由萃取法?APT?生产过程可知，生产废水主要由钨渣洗涤离子交换 废水、萃取余液等两部分废水组成。由于原料钨精矿含有 Si、As、P、Mo?及少量?Pb、Ni、Cd?等杂质，且生产过程中需使用烧 碱、硫酸、硫酸镁、硫化钠等化学物质，因此废水中主要存在 SiO2、SO4、Na+、Mg2+及?Pb、Ni、Cd?等金属离子，呈弱酸性。另外由 于原料中含有少量浮选剂，废水中还含有一定量的石油和?COD。表 1?为某?5000t/aAPT?项目的?APT?车间生产废水实测水质及水量。 序号 指标 实测水质/mg·l-1 1 PH 2.09～3.35 2 SS 4984～5387 3 CODCr 115～140 4 BOD5 48～63.5 5 氨氮 0.05 6 Na2SO4 12941～24115 7 硫酸镁 1620～2410 8 二氧化硅 133.7～149.7 9 总溶解性固体 18074～31443 10 总硬度（以碳酸钙计） 1350～2010 11 Pb2+ 8.79～6.98 12 Cd3+ 6.55～7.61 13 Ni2+ 6.22～8.56 14 石油类 2630 15 废水量 420m3/d 由表?1?可看出，APT?生产废水中总含盐量极高，镁硬度大， Ni2+、Cd3+和?Pb2+含量超标，且含有一定量的石油类，所以除油、去 除重金属离子、中和软化、脱盐整个处理系统的关键环节。 1、 废水处理工艺 针对?APT?生产车间生产废水特点，采用“除油+中和+软化+固液 分离+活性炭吸附+反渗透+多效蒸发”的处理工艺。APT?生产废水 处理系统工艺流程如图所示。 絮凝剂 中和剂 除硅剂 絮凝剂 隔油沉淀池?????????????? 隔油沉淀池?????????????? 中和除硅 产 废 水 调 节 池 一级中间水池 泵???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????泵 固液分离 浮渣 污泥 污泥池 絮凝剂 泵 液相 固相 污泥脱水 泥饼外运 泥饼外运 固相 液相?絮凝剂 污泥脱水  污泥池 反冲洗用水 热交换器 活性炭过滤 泵 固液分离 泵 二级中间水池 中和软化 反冲洗用水 硫酸 阻垢剂 絮凝剂 水质调整 保安过滤器 泵 反渗透 淡水 清水池?????????????回用于生产 母液 泵 硫酸钠晶体 烘干 结晶 多效蒸发器 淡化水 加热 余热利用 处理工艺流程简述：生产中排出的萃余液和离子交换废水混 合排入调节