生产现场的精细化管理.pptVIP

搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 搬运的浪费 昆山旭发电子有限公司 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的不良现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 不良的浪费 昆山旭发电子有限公司 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 动作的浪费 昆山旭发电子有限公司 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 加工的浪费 昆山旭发电子有限公司 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 库存的浪费 昆山旭发电子有限公司 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 制造过多过早的浪费 昆山旭发电子有限公司 现场改善的原则 1.现状必定有值得改善的地方。 2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」 而想方法。 3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」 的问题意识。 4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 6.本身的工作，自己才是真正的专家。 7.小小的巧思，可能就是改善的开始。 8.反复的思索「有没有更好的方法？」。 9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。 昆山旭发电子有限公司 解决生产浪费的法宝 工业工程(IE) 何谓工业工程(IE)： 工业工程（Industrial Engineering ，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门科学。 通常把IE在制造业中的应用称之为基础IE。 基础IE的对象： 运用作业研究和作业测定，将“制造技术”和 “制造系统”（技术和管理）两个方面接合起来， 以追求生产系统的整体优化和提高。 基础IE以减少浪费，降低成本为核心。 昆山旭发电子有限公司 程序 分析 动作 分析 工作 研究 工时 测定 流程经济原则 动作经济原则 简化工作并设计更经济的方法和程序，之后设定标准工作方法。 1、方法与程序 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件 码表法 PTS法 设定标准时间 设定工作标准： 工作标准＝标准作业方法 ＋标准作业时间＋其它要求 实施新标准： 提高生产效率，并对其进行 客观评价，进入PDCA循环 IE核心技术的导入 * 昆山旭发电子有限公司 标准工时测定 　　　　 实测工时 宽放 评比 正常工时 标准工时 正常工时＝实测工时 ? ( 1 +评比系数 ) 标准工时＝正常工时 ? ( 1 + 宽放率 ) 评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放 评比 昆山旭发电子有限公司 标准工时之应用 1. 生产管理方面 A.生产排程 ( Scheduling ) 各制程之「制程工时」,以「标准工时」X 「排程数量」与 ?制程系数?得之，最好运用 　 ?有限产能法? 实时控制。 B.产能负荷管理 排程投入应计算该「工作中心」该 ?时段」 之「负荷工时」作产能比较 , 以利复核 与再调整之依据 昆山旭发电子有限公司 标准工时之应用 2. 绩效管理方面 作业绩效 ,是以「实作工时」与「标准工时」相比较而得「效率」。 依效率之差异 ,据以分析差异原因 ,作改善方向 依效率状况 ,作激励/考核/奖金之参考依据。 昆山旭发电子有限公司 标准工时之应用 3. 工作方法改善方