如何指导生产现场做提案改善.pptxVIP

芮友涛;如何做好提案改善;精益文化是什么？;在许多方面，我们经常凭本能反应办事。所谓积累了20年的经验，很可能只是将1年的经验重复了20年。 —— 【 戴明博士】;公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。 ——【石川馨博士】;;3、什么是提案改善？ 在日本又称“提案”或“改善提案”。是指???了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。;改善≠修理;4、改善提案活动的目的;1. 通过改善成果获得下属尊重； 2.通过改善成果获得上级认可。 管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。;6、改善提案活动的4大基本原则;·制度化的审查奖励措施；·鼓励改善提案自主实施；·不限定提案内容；·提案格式标准化；·金额低、奖励面广；·持续的推进；·追求提案数量；·只要有益无大小要求；;1949年，石田退三的“造人运动” 1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度 1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动 2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条 至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。 ;年度;如何做好提案改善;1、问题意识是改善的基础;2、改善需具备的意识;;效 率：是否能满足计划、这种效率有没有可能提高？ 质 量：是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能？ 目前的品质水准是否可以再提高一点？ 成 本：原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率 ？是否可以减少使用量？有没有可能替换价格 更低的产品？人员是否可以减少？ 交货期：是否不能满足计划交货期的要求，有没有可能缩 短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待 时间？ 安 全：工作环境是否安全，操作是否存在安全？ 士 气：员工工作状态是否良好（工具、着装、状态）？;人 Man 机 machine； 材料 material； 作业方法 method； 管理 manage 环境 environment；; 人员 人员熟练度 是否满足人员的习惯性 人员有没有依照操作标准作业 人之体力与情绪是否在最佳状态 人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等 设备 设备是否安全 设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患 操作是否方便等 材料(原材料、采购部件等) 材料取用是否方便 材料使用是否存在浪费 材料的使用是否可以替换 方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当; 环境 电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度 空气粉尘、照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放 人员所处场所安全与否 管理 管理中存在的漏洞 生产不能保证均衡生产 材料、人员、设备不能有效配合 设备利用率低下 ;5、现场经常出现的问题就是改善点;6、现场“三不原则”找改善点;7、“七大浪费” 找改善点;8、现场问题点举例;在大小尺寸,长度方面是否有浪费的情况? 在重量宽度方面是否出现浪费? 有关不良品废杂物等是否有良费的行为? 在工作的作业流程上,是否了发生浪费于停留手中现象? 有没有浪费的工程或作业之事发生? 是否有过于费事的情形发生? 提高作业速度后,是否有浪费于装置或仪手中的事情发生? 是否有无谓的方式，体制持续在运转? 是否在工作上有太过不合理的负担?;如何做好提案改善;1、问题分析聚焦在生产的4个方面;2、5个为什么帮你找到问题的真正原因;3、5W1H法则做现状问题分析;4、使用“ECRS”原则做改善方案; Rearrange 重排 经过取消，合并后，可再根据“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。