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中国?3000?万经理人首选培训网站 铸造工培训材料 一、?铸造的概念： 铸造是金属成形的一种方法，作为区别于其他成形方法的特点，铸造是一 种液态金属成形的方法。即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到 具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属再重力场或外力场（压力、离心力、 电磁力、振动惯性力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸 件。 二、?铸造方法： 铸造方法的种类很多。从一般砂型铸造到各种特种铸造，虽各具特点，但 本质相同：即为了获得铸件，首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属， 然后使其在铸型中凝固、冷却，形成铸件。 三、?铸件缺陷及影响因素： 铸件形成过程中产生的某些宏观缺陷，如宏观偏析、缩孔、气孔、非金属 夹杂物、裂纹等都是十分有害的。即使经过锻造、压延等塑性加工，也不能完 全消除它们对金属制品性能的影响。这些铸造缺陷将作为塑性加工后的痕迹， 残留在金属制品中，对金属制品的使用性能具有潜在的危险性。因此，铸造初 期对工艺、质量的控制是至关重要的，也是必不可少的。 铸件形成过程中影响铸件质量的因素是多方面的，如果罗列起来有几十种 因素，但归纳起来有四类： 1、材料因素：材料成分、结晶特点、密度、比热、导热系数、结晶潜热、 粘度、表面张力等。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 2、铸型（模具）因素：铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、铸型 的温度、强度、透气性等。 3、工艺因素：浇注温度、浇注速度、静压头、外力场的影响等。 4、铸件结构因素：铸件的折算厚度、复杂程度等。 另外需要设备的铸造过程还有设备因素。 四、?缸头铸造的工艺流程： 造型、熔化 浇注 落砂 浇口切断 精整 表面处理 分类专检 检验。 五、各工序质量标准： A、?造型工序质量要求： 外观无充填不良等缺陷；毛刺清理干净?0.2mm?以下；吹砂口残高为?0?至- 0.5mm；顶出杆痕高为-0.5?至?0。 B、?铸造工序质量要求： 加工基准平整无凸凹点。外观无拉伤、粘模、冷隔、缩陷、凸凹不平、 粘砂、气孔；散热片无弯曲、变形；无涂层脱落痕迹；砂芯无断裂。 C、?落砂工序质量要求： 无砂芯断裂；基准点无磕碰、凸凹；外观无磕碰或充填不良。 D、?浇口切割质量要求： 残留浇口：0-1.5?mm。 E、?精整工序质量要求： 基准座面无毛刺、凸凹不平；散热片、合缝处毛刺平整；毛刺残留?0.5 以下。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 F、表面处理工序质量要求： 外观无损伤；非加工面颜色均匀；散热片无弯曲；无粘砂。 六、缸头铸造工序作业要求：（重点） 1、模具安装前要检查模具标识是否正确，如果不正确要及时更正。 2、正确安装模具，在模具安装过程中不能对模具造成任何损伤，特别注意 分型面保持平整。 3、模具安装完毕，设备试运行，观察模具闭合状态，要求上、下模具合严。 4、检查铝液的温度，铝液温度在工艺允许的范围内（设定温度±15℃）， 方可进行浇注。 5、浇注前，检查料槽和料勺上的涂料是否完好，如有脱落要及时补充。料 槽和料勺涂料每班至少涂刷?2?次，（上班开始生产前和中间休息吃饭前）。 6、前?3?模为试铸产品，应存放在废品车内，同时检查试铸缸头分型面错移。 7、浇注时，铝液要先全部倒入料槽后，再启动设备，设备慢速倾转。 8、每次浇注完成要及时清理料槽和料勺内的氧化皮，要求清理干净。 9、凝固完成后，取出铸件，用气枪清理模具型腔内残留的砂子和氧化皮。 10、要求每模必须自检，根据产品的外观缺陷，对模具的相应部位进行处 理，保证外观质量。 11、特别注意：在未经主管工程师的同意，不得随意调整工艺参数。 七、铝液熔炼作业要求： 1、 投料：注意防止热电偶损坏（坩埚炉）废料比例小于?60%。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 2、 温度控制：投料频率控制；每班清理出铝口与保持室之间通道保持畅 通。每班用手动测温仪检测出铝口温度与实际温度比较，如有异常要 进行分析处理，如：检查热电偶是否损坏等等。 3、 铝液精炼： A、除渣除气：连续炉每小时一次（生产?110?缸头每?2?小时一次?）， 坩埚炉每熔炼一炉进行除渣。除渣时要充分搅拌，保证精炼集完全反 应，搅拌后铝液静置?5?分钟后进行扒渣。 B、每班清理炉壁、出铝口、除气管周围的残渣。 C、每班检查除气管是否完好，每班检查氩气压力、流量是否符合工 艺要求。 4、 铝液质量检验：减压凝固法检测铝液的含气量，要求每班一次。 5、 严格控制出铝口温度，波动范围在设定温度±15℃以内。 八、造型作业重点： 毛刺清理彻底干净，否则会造成缸头局部漏气。 九、喷涂工序作业重点： 1、 模具旧涂层