管道涂漆和绝热检修技术标准.doc

管道涂漆和绝热检修技术标准 l. 管道及其绝热保护层表面的涂漆颜色标志，应按《首钢集团涂 装颜色标准》规定进行，涂料应有制造厂合格证明书。 2. 如果不涂漆、要刷色标。 3. 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。 4. 管道涂漆的种类、层数等应符合设计要求，并参照涂料产品说 明书进行施工。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。 5. 现场涂漆可用用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。 涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。 6. 现场涂漆应在其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证 漆膜干燥，涂层末经充分干燥，不得进行下一工序施工。 7. 涂层质量应符合下列要求 7.1 涂层均匀，颜色一致。 7.2 涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 7.3 涂层完整，无损坏、无漏涂。 管 道 绝 热 1. 绝热层施工应在试压及涂漆合格后进行。施工前，管道外表面 应保持清洁干燥。绝热材料的种类、规格、性能应符合设计及环保要 求。 2. 非水平管道的绝热层施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭 接时，其宽度应为 30～5Omm。 3. 绝热层同层的预制管壳应错缝，内、外层盖缝，外层的水平接 缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于：热保温 5mm，冷保温 2mm。缝 隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应用两道镀锌铁丝或箍带捆 扎，不得采用螺旋形捆扎。 4. 绝热层用的毡、席材料应与绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管 与主管之间的加热空间。绝热层毡、席的环缝和纵缝接头间不得有空 隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为 150～2OOmm。疏松的毡席制品应 分层施工，并扎紧。 5. 阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道 热、冷紧完毕后进行。绝热层结构应易于拆装。法兰一侧应留有螺栓 长度加 25mm 的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。 6. 冷保温管道和地沟内的热保温管道应有防潮层，防潮层的施工 应在干燥的绝热层上。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围 应由绝热层边缘向外延伸展出 15Omm 或至垫木处，并予以封闭。 7. 油毡防潮层应搭接，搭接宽度为 30～5Omm，缝口朝下，并用 沥青玛蹄脂粘结密封。每 30Omm 捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 8. 玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度为 30～5Omm，应粘贴于涂有 3mm 的沥青玛蹄脂的绝热层上，玻璃布外再涂 3mm 厚的沥青玛蹄脂。 9. 防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡、开裂等缺陷。 10. 绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。保护层 抹面应分两次进行，要求平整、园滑。端部棱角整齐无显著裂纹。 11. 缠绕式保护层，重叠部分为其带宽的 1/2。绕时应裹紧，不 得有松脱、翻边、皱摺和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固， 并应密封。 表 39 绝热工程其他质量要求 检查项目 允许偏差 检查方法 表面平 直 度 涂抹层 ≤10mm 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 金属保护层 ≤5mm 防潮层 ≤10mm 厚 度 预制层 ＋5% 用钢针刺入绝 热层和用尺检 查 毡、席材料 ＋8% 填充层 ＋10% 宽 度 膨胀层 5mm 用尺检查 12. 地埋热力管道，浅地埋水管道，应采用无渗漏密封材料保温。 13. 有可能有火源的区域，应采用防火保温材料。 14. 金属保护层应压边、箍紧，不得有脱完或凹凸不平，其环、 纵缝应搭接可咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。 螺钉部距不应大于 200mm，保护层端头应封闭。 15. 绝缘工程的其他质量要求应符合表 39 的规定。