冷冲压成形工艺第6章 塑料与塑料成型工艺.pptVIP

3.文字、符号、表面装饰 塑件上的花纹、标记、文字应保证易于成型和脱模，并且便于模具制造。 花纹：纹向应与脱模方向一致 标记、符号与文字：凸字、凹字、凹坑凸字 加工花纹方法：电火花加工，照像化学腐蚀，雕刻冷挤压 4.螺纹 制造方法：直接模塑成型、机械加工、金属螺纹嵌件 螺纹的始端和末端应有过渡部分，防止塑料制品螺纹的第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合。 直径不宜太小，外径不小于4mm，内径不小2mm，精度不高于IT8级。 塑料螺纹与金属螺纹的联结长度一般不宜超过螺纹直径的1.5~2倍。 同一塑件上有两段同轴螺纹时，应使它们的螺距相等，旋向相同。 5.尺寸精度 塑件的精度一般低于金属件切削加工的精度。 GB/T14486-1993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》将塑件尺寸公差规定为MT1~MT7七个等级。查表选择模塑件公差，高精度、一般精度和未注公差。 示例练习 1 塑件带有适当的斜度有利于脱模 塑件壁厚不匀，往往因冷却或固化速度不同而产生内应力，在较厚部位产生缩孔或翘曲变形。 实心体易产生缩孔或表面凹坑 * 示例练习 2 塑件内侧凹，抽芯困难 塑件内表面的凸台难以从型芯上脱出 塑件外测凹，必须采用拼合凹模，不但模具复杂，而且塑件表面有接缝 示例练习 3 * * * 采用加强肋后，既不影响塑件强度，又可避免因壁厚不匀而产生的缩孔 非平板状塑件，加强肋应交错排列，以免塑件产生翘曲变形 平板状塑件，加强肋应与料流方向平行，以免造成充模阻力大和降低塑件韧性 增加加强肋后，可提高塑件强度，改善料流状况 * * 示例练习 4 安装紧固螺钉处的凸耳，凸台应有足够的强度，避免突然过渡和整个底面作支承面 采用平面作支承面难以保证整个平面平整，一般应用凸边或凸起作支承面，凸边、凸起的高度s取0.3～0.5毫米。 * * 示例练习 5 塑件转角处应采取圆弧过渡，以免尖角处应力集中 塑件转角处采用圆弧过渡，可减小充模阻力，改善充填条件 塑件上设计侧孔，应尽量避免侧面抽芯，以简化模具结构 * * 示例练习 6 嵌入塑件内的金属嵌件，其外形采用光滑、直通形时，嵌件受力后容易转动或从塑件内拔出 金属嵌件的非嵌入部分，其形状为六角形时，难以保证与模具的定位精度 6.4塑料注射成型工艺与设备 注射成型又称注射模塑或注塑，主要用于热塑性塑料的成型，也用于少量热固性塑料的成型。 6.4.1普通注射成型工艺 普通注射成型工艺是在热塑性塑料通用注射机上进行的注射成型工艺。 其原理如图所示： 1、将塑料加入料筒内， 2、加热塑化成呈粘流态的熔体， 3、借助螺杆推力，熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔， 4、经一定时间的冷却使塑料硬化定型后， 5、可开启模具，取出制品。 工艺过程主要由合模、加料塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出等环节组成。 这些环节相互组合连接成一个工作循环，在注射机控制系统控制下可以实现自动或半自动生产。 6.4.2特种注射成型工艺 1.热固性塑料注射成型工艺 热固性塑料注射成型需要使用专用的热固性塑料注射机。 其原理是： （1）将塑料在料筒内加热到如130℃左右，使塑料产生物理变化和化学变化而塑化成呈稠胶状的物料； （2）然后由螺杆或柱塞以120—200MPa的压力将此物料注射入温度为170—180℃的模具型腔内； （3）在模具的继续加热下，塑料产生快速的化学变化而逐渐固化，经过一定时间使塑件固化定型； （4）开模取出塑件。 2.热流道注射成型工艺 热流道注射成型工艺是利用热流道模具成型塑件的一种注射成型工艺方法。 模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不随塑件脱模。 其结构形式按使流道内塑料保持熔融状态的方法有绝热流道、半绝热流道和加热流道三种。 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料可选用各种形式的热流道模具成型； 聚氯乙烯、ABS、聚甲醛、聚碳酸酪等塑料应选用加热流道式热流道模具成型。 3.气体辅助注射成型工艺 原理：先将一定量的熔融塑料注射入模具型腔，然后通过流道向模腔内输入惰性压缩气体(N2)，借助气体压力将熔料继续推进，并将注入型腔的熔料吹胀，直至熔料贴满模具型腔的壁面，在塑件内部形成中空的气道。 4.注射吹塑成型工艺 注射吹塑是用于生产中空塑件的注射成型工艺。 模芯作回转运动的注射吹塑成型原理：先将熔料注入坯模形成管坯，然后在管坯冷却凝固前打开模具，转动模芯使管坯移至吹塑模腔，合上模具完成吹塑成型。 6.4.3塑料注射机的类型和结构组成 按用途：热塑性塑料通用注射机和专用注射机(热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等)； 按外形：卧式注射