冷冲压第五章成形工艺与成形模设计 a.pptVIP

5.2.3 外缘翻边 外凸的外缘翻边，其变形性质、变形区应力状态与 不用压边圈的浅拉深一样。变形过程中材料易于起皱。 内凹的外缘翻边，其特点近似于内孔翻边，变形过 程中材料易于边缘开裂。 a） b） 外缘翻边 a）外凸外缘翻边 b）内凹外缘翻边 （2）基座片成形模具设计 1）主要工艺计算 可一次拉深完成 该制件属外凸的外缘翻边 翻边前拉深尺寸 翻边变形量计算图 2）排样设计 第1工位：侧刃定距； 第2工位：冲两个切口用工艺孔Ф=2mm； 第3工位：切口； 第4工位：空工位； 第5工位：拉深； 第6工位：对拉深的底部进行整形； 第7工位：冲3个Ф3mm孔； 第8工位：空工位，导正； 第9工位：落料翻边。 排样图 3）工艺力计算 总冲压力： F总=F侧+F工艺+F拉+F弯+F整+F冲孔+F落料+F翻+F卸+F推 =1.925+2.303+2.566+2.63+2.72+0.093+5.182+9.602+0.664+1.351+0.448 =29.484（kN） 4）冲压设备的选择 一般按所需公称压力F压≥（1.6~1.8）F总选择压力 机，因此选择60kN的开式压力机。 5）模具结构与零、部件的设计 基座片级进模的总体结构 基座片级进模装配图 1、3、22、32—压板 2—下模座 4、6、21—橡胶 5、17—弹簧 7—下垫板 8—顶件块 9—翻边凹模10、37、38—凹模镶块 11—冲孔凹模镶块 12—导正销 13—卸料板 14、41—螺塞 15—落料翻边凸模16、28—销钉 18—卸料螺钉 19—固定套 20—压料杆 23—上模座 24—冲孔凸模 25—整形凸模26—上垫板 27—凸模固定板 29—拉深凸模 30—冲工艺孔凸模 31—侧刃 33—切口凸模 34—压料镶块35—承料板 36—导料板 39、40—顶杆 42—导柱 43—侧刃挡块 5.3 缩口成形工艺与模具设计 缩口是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料，通过 缩口模将其口部缩小的一种成形工艺。 5.3.1 典型案例 工件名称：气瓶 生产批量：中批量 材 料：08钢 料 厚：1mm 气瓶零件图 5.3.2 缩口成形的特点和变形程度 防止失稳是缩口工艺的主要问题。 筒形件缩口成形缩口的极限变形程度主要受失稳条 件的限制，缩口变形程度用总缩口系数ms表示。 式中 ms——总缩口系数； d——缩口后直径（mm）； D——缩口前直径（mm）。 当工件需要进行多次缩口时， 首次缩口系数 m1=0.9m均 以后各次缩口系数 mn=(1.05~1.10)m均 式中 m均——平均缩口系数。 筒形件缩口成形 5.1 起伏成形工艺与模具设计 胀形是指利用摸具强迫材料厚度减薄和表面积增 大，得到所需几何形状和尺寸制件的冷冲压工艺方法。 5.1.1 胀形模设计典型案例 工件名称：罩盖 生产批量：中批量 材 料：10钢 料 厚：0.5㎜ 工件的工艺性分析： 其侧壁是由空心毛坯胀形而成，底部由起伏成形。 罩盖胀形工件简图 5.1.2 胀形成形的特点及成形极限 毛坯的塑性变形区局限于变形区范围，材料不向变 形区外转移，也不从外部进入变形区内，是靠毛坯的局 部变薄来实现胀形的。 平板毛坯胀形原理图 1—凹模 2—毛坯 3—压边圈 4—拉深肋 5—凸模 空心件胀形原理图 5.1.3 平面胀形 起伏成形主要用于增加工件的刚度和强度 起伏成形 a）压加强肋 b）凸包 （1）压加强肋 常见的加强肋形式和尺寸见下表 名称 图例 R h D或B r α/（o） 压肋 （3~4）t （2~3）t （7~10）t （1~2）t — 压凸 — （1.5~2）t 3h （0.5~1.5）t 15~30 能够一次成形加强肋的条件为 式中 ε——许用断面变形程度； l0——变形区横断面的原始长度（mm）； l——成形后加强肋断面的曲线