冷冲压模设计与制造第8章 冲压模具制造与装配.ppt

8.1 概述 8.1.1 模具的生产制造过程 1）模具设计 2）数控编程 3）机械加工 4）钳工装配 5）模具调试 8.1.2 模具生产加工特点 1．加工精度高； 2．凸模和凹模常采用合金工具钢或硬质合金材料； 3．单件生产、生产周期短； 4．常采用数控加工、数控电火花加工、数控成型磨削加 工、连续轨迹坐标磨床加工等。模具零件的测量手段常采用三坐标测量机； 5．通过试模，检查冲压件，确定模具是否合格。 8.2 冲压模具常规机械加工方法 8.2.1 模具的一般加工方法 1．普通切削机床加工 2．磨削机床加工 外圆磨床加工.wmv 平面磨床加工.gif 铣削加工 车削加工 8.2.2 成型磨削机床加工方法 1．成型磨削方法 2．仿形磨削法（光学曲线 磨床加工法） 成型磨床 光学曲线磨床 8.2.3 模具精密机床加工方法 坐标磨床 镗削加工 8.3 电火花加工方法 数控电火花成型加工机床 数控电火花线切割加工机床 8.4 数控机床加工方法 8.4.1 数控铣床加工 5轴联动铣削 加工.wmv 8.4.2 数控加工中心加工 8.5 其他加工方法 8.5.1 钳工修整加工 8.5.2 电解成形加工 8.5.3 超声波抛光 8.5.4 高速切削加工 8.5.5 电铸成型 超声波抛光 高速切削加工 高速铣削可加工硬度达60HRC的凸、凹模 8.6 冲压模具的装配与试模 8.6.1 冲压模具装配的技术要求与特点 1．冲压模具装配的技术要求 （1）模具外观和安装尺寸技术要求 （2）模具装配一般技术要求 2．模具的装配特点 1）零件制造合格，包括尺寸精度等都合格，但是装配调节不好，造成凸凹膜间隙不均匀，冲出的件不合格； 2）装配的关键是保证凸凹模的配合间隙，正常卸料、推件、开合； 3）模具合格是以冲出合格件为准。 8.6.2 冲压模具装配的工艺过程 1．装配前的准备 2．装配阶段 （1）部装 将一部分模具零件先组装起来，构成模具的某一组成部分。 （2）总装 将部装好的模具零件和其他模具零件、标准件等组装成模具。 （3）试模 试模的目的是检验模具凸、凹设计和加工是否满足产品的需要，检验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并进行修配合调整。