模板qc十四大手法.pptxVIP

数据分析用工具，主要是一种发现问题的手法散布图老QC七大手法简介排列图特性要因图直方图找出主要质量问题与重点改善对象追究结果与原因的关系分析工序、在平均値的位置和偏差上找到改善点散布图点检表Xbar-R管理图调查工艺是否处于稳定状态、或者用来保持工艺的稳定状态的工具调查两者因素间的相关性数据的获取、整理、无遗漏确认层别法将全体「按照某种基准、分为多个部分」判断各因素结果影响程度的分析矩阵数据分析法新ＱＣ7大手法介绍亲和图关联图系统图1、系统地表现对策等连锁关系2、结果与原因之间的关系的探寻使用数据相互之间的亲和性对问题的实际数据进行分类并分析使用因果等理论关系解开连锁使问题变得明确矩阵图箭条图PDPC图为了防止无法预料的事故，事前进行各方面的讨论从二维的关系中产生解决问题的思路使用网络来表现复杂绞缠的活动日程一、矩阵图法一、矩阵图法各種原材料特性比較矩陣圖 ⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差×:差后继勃发圈QCC成果资料小组课题：提 高 有 效 跟 班 的 次 数！组员:王凤霞、樊正玖、蓝中正、王盈雪活动时间：2010.7—2010.10活动部门：成都场馆服务中心 评价项目评选课题 课题选定表可实施性公司方针预计效果重要性紧急性周期性难易度3333333提高有效跟班的次高基层出单高培养指导员的数量3提高给客户单位开交流会的次题选定理由小组成员运用头脑风暴法召开主题会议，根据项目的重点进行了课题的评价，如下表：综合评分302010效跟班的次数越多，则对客户的需求点更清晰、更准确，促进与客户间的关系，对项目的可控性更大，可以提高基层出单率，保证业绩的持续性！！通过以上4个课题选定理由确定：本次QCC活动小组课题为：提高有效跟班的次数。二、查检表法 查检表是一种为了方便收集数据，使用简单记号填写并可以统计整理，来做近一步分析或核对、检查用途而设计的一种表格或图表。姓名时间六、现状调查 2——跟班数据统计2010年1月至7月小组跟班次数与目标值统计表： 1月2月3月4月5月6月7月小计跟班总数小计有效跟班总数7个月计划实现目标值实现目标值王凤霞1241333175400000199279樊正玖34162242215800000568687.2蓝中正233122316335000033250王盈雪5242233218550000207800由统计表显示：个人有效跟班的次数和业绩实现成正比!分析：人均月跟班有效次数为1.1次 （有效跟班总数/时间7个月/人数4人） 平均1次有效跟班可实现订单33633.87元（实现目标值/有效跟班总数） 若要实现计划目标值则人均月跟班有效次数应为2.23次（计划目标值/有效跟班总数）不漏油 漏油率（%） 操作者 漏 油 13 6 32 王师傅 3 9 25 李师傅 10 9 53 张师傅 19 31 共 计 38 三、层别法分层法应用实例： 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方法不同。2生产气缸垫的厂家不同。 方法一、按操作者分层 不漏油 漏油率（%） 供应厂 漏 油 14 9 39 A 厂 1017 37 B 厂 19 31 共 计 38 三、层别法方法二、按生产厂家分层 以上两图实际比较，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法，但如果按两种因素进行交叉分层又会得出新的结论。气缸垫生产 合计 操作者 漏 油 A 厂 B 厂 漏 油 6 0 6 王 不漏油 2 11 13 3 漏 油 0 3 李 不漏油 5 9 4 漏 油 7 10 3 张 不漏油 7 2 9 漏 油 9 10 19 合计 不漏油 31 14 17 合计 23 27 50 分层法实例 方法三、两种因素交叉分层 结论：当采用A厂的汽缸时就推广李师傅的操作方法，当采用B厂的汽缸时就推广王师傅的操作方法，这样漏油率都为零。四、柏拉图◆可以决定改善目标，找出问题点。◆作为降低不良、缺点、费用等之依据。◆要符合管理上80：20原则，从占 80﹪重点项目下对策。◆以柏拉图作改善前、后之比较，以评估改善效果。◆用于处理书面报告或纪录，使人一目了然。◆可与特性要因图配合使用，使因果关系更明确化。六、现状调查3——跟班失败现象分析统计由上图可见跟班有效率太低，小组七个月跟班失败次数总计45次，对我们的计划目标实现有着直接影响，针对这一结果，小组成员将自己在跟班过程中影响失败的主要问题和现象统计分析如下：跟班失败的主要原因原因点直接影响跟班的次数影响百分比累计1、客户不支持跟班1533.3%33.3%2、自身能力不足1124.4%67.7%3、跟班目的不明确920