第三章天然气液化技术.ppt

液化天然气技术;;典型的LNG生产步骤和工艺装置图;;气体膨胀制冷;6;相变制冷循环;四个过程： 1.膨胀过程 2.液体冷剂蒸发过程 3.气体冷剂压缩过程 4.过热气体冷凝过程 ;制冷剂，也称制冷工质，是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。 按化学成分分类，可将制冷剂分为四类：无机化合物制冷剂、氟利昂制冷剂、碳氢化合物制冷剂、共沸溶液制冷剂。 在天然气液化装置中，常用碳氢化合物作为制冷剂，如丙烷、丙烯、乙烷、乙烯、甲烷等。 应用共沸液是制冷剂发展的方向之一，因为共沸溶液的热力性质不同于溶液中的任一组分的热力学性质，因而可以用组成共沸溶液的方法来改进制冷剂的特性。;天然气液化工艺流程 按制冷方式分： 级联式液化流程 混合制冷剂液化流程 带膨胀机的液化流程 CII液化流程;20世纪60年代最早建设的天然气液化装置，采用当时技术年代最早建设的天然气液化装置，采用当时技术成熟的级联式液化流程；? 20世纪70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液 化流程；? 20世纪80年代后新建与扩建的基本负荷型天然气液化装年代后新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置，则几乎无例外地采用丙烷预冷混合制冷剂液化流程。;目前， 对基本负荷型液化装置，一般采用级联式液化流程和混合制冷式液化流程； 对调峰型液化装置，一般采用带膨胀机的液化流程和混合制冷剂液化流程。 ;一、 级联式液化流程 级联式液化流程也被称为阶式（Cascade）液化流程、复叠式液化流程或串联蒸发冷凝液化流程。由于级联式循环能耗低，技术成熟，最早建成的基本负荷型LNG工厂采用了这种液化工艺。如图所示，该液化流程分三级压缩制冷，逐级提供冷量液化天然气，制冷剂分别为丙烷、乙烯和甲烷，每个制冷循环中均含有三个换热器。级联式液化流程中较低温度级的循环，将热量转移给相邻的较高温度级的循环。 ;; 这种九级联式液化，每种制冷剂分别在三种压力下蒸发，以获得三个不同的蒸发温度，实际级间操作温度更贴近原料气的冷却曲线，减少传热温差，提高效率。天然气3温度水平和9温度水平阶式循环的冷却曲线，见图3.2和图3.3。;图3.2三温度水平阶式循环的冷却曲线;17;优点 ⑴能耗低，使用九阶式液化，使各级制冷温度与原料气的冷却曲线接近，减少了熵增，比能量消耗接近于理论的热力学效率上限。 ⑵制冷剂为纯物质，无配比问题，操作稳定。 ⑶技术成熟，压缩机的喘震减少。;缺点： ⑴机组多，流程复杂。需要三个大型压缩机以及相当数量的备件。 ⑵附属设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的设备。 ⑶管道与控制系统复杂、维护不便。需要大量的管线、阀门以及控制原件和调节设备。整个系统的庞大与复杂使得控制系统比较复杂。;二、混合制冷剂液化流程 混合制冷剂液化流程MRC（mixed-refrigerant cycle）是以C1-C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。 ; 混合制冷剂的制冷原理与纯单组分制冷剂的制冷原理大致相同，即都是通过冷剂液体的汽化，与被冷介质进行热交换，使其降温。与纯组分制冷剂不同的是，混合制冷剂产生的冷量是在一个连续的范围之内，纯组分制冷剂产生的冷量是在一个固定的温度上。 MRC既达到类似级联式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。自20世纪70年代以后建立的LNG装置中有60%采用了混合制冷剂液化流程。;与级联式液化流程相比，MRC循环的优缺点： ?优点: 机组设备少，流程简单，投资省，投资费用比经典级联式液化流程约低15%~20%； 管理方便； 混合制冷剂可以部分或全部从天然气本身提取与补充。;与级联式液化流程相比，MRC循环的优缺点： ??缺点: 混合制冷剂的合理配比困难； 流程计算必须提供各组分可靠的平衡数据与物性参数，计算困难。 能耗较高，比阶式液化流程高10%~20%左右；;1、无预冷的混合制冷剂液化流程 以混合制冷剂制冷循环为基础的天然气液化流程是目前应用最广泛的液化工艺。MRC是目前最具代表性且应用最为广泛的混合制冷剂循环工艺。 MRC循环是由美国APCI公司于六十年代末开发成功的，该工艺的主要特色是APCI公司发明的一台深冷的、集成化的主换热器和多组分混合制冷剂。MRC主换热器是MRC制冷系统的核心。;典型的无预冷MRC流程图;;MRC循环的主要特点 ⑴由于MRC循环采用单一的多组分制冷剂，因此只需一台循环压缩机，而不像级联式制冷循环那样需要有多台制冷压缩机，仅此一项就使得MRC循环的设备投资大大降低。 ⑵MRC循环的加热曲线可与天然气原料的冷却曲线较好地匹配，因此可大大减少制冷功率。 ⑶使用一台集成换热器（即M