冷冲模级进模具.ppt

二、级进模 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 1.定位方式 （1）挡料销、导正销定位 ① 定位原理 ②适用地方 a 工件内部有较大的圆孔 b 材料厚度较厚（t≥1） 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 c 工件精度要求较高 ③ 优点 结构紧凑，不会造成工艺废料。 （2）侧刃定位 ① 定位原理 ② 优点 定位精度较高，对料厚、工件形状没有限制。 ③ 缺点 会造成工艺废料 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 2.挡料销、导正销定位方式的级进模具 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 模柄与上模座的配合 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 ② 导正销与凸模之间的配合关系 ③ 挡料销与凹模的配合关系 ④ 凸模与固定板之间的配合关系 3.侧刃定位方式的级进模具 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、二维动画、俯视图、装配） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 3．排样 （1）零件精度对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工位中冲出。 （2）模具结构对排样的要求 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 1-模柄 2-上模座 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导料、卸料板 6-导正销 7-凹模 8-固定挡料销 9-下模座 10-始用挡料销 学习单元1： 冲裁模设计 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 学习单元1： 冲裁模设计 导柱式冲孔模 1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 学习单元1： 冲裁模设计