塑料模具设计与制造第六章塑料压注模设计与制造.ppt

二、压料柱的设计 作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔 第六章 塑料压注模设计与制造 二、压料柱的设计 专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽 第六章 塑料压注模设计与制造 三、浇注系统设计 1.浇注系统的组成 反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。 第六章 塑料压注模设计与制造 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 1.溢式压缩模的结构特点、适用范围？ 2.半溢式压缩模的结构特点、适用范围？ 3.不溢式压缩模的结构特点、适用范围？ 问题 4.压缩模闭合高度与压力机开距的关系？ 5.移动式压缩模的脱模形式？ 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 6.移动式压缩模卸模架脱模 7.是否注射模所有抽芯机构类型都适用于压缩模？ 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 8.压缩成型塑件施压方向的选择 框架塑件 材料：酚醛塑料 产量：1万件 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 9.压缩模结构 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 10.压缩模结构 第六章 塑料压注模设计与制造 目的与要求 1.了解压注成型、挤出成型工艺过程 2.掌握压注成型和挤出成型工艺条件的选择 3.掌握成型工艺条件对塑件质量的影响 重点和难点 重点：压注成型工艺条件：温度、压力和时间 挤出成型工艺条件：温度、压力、挤出速度和牵引速度 难点：工艺条件与各种影响因素的关系 第六章 塑料压注模设计与制造 塑料受热熔融 §2.6 压注模塑成型工艺 一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 加料 挤塑 固化成型 开模取件 第六章 塑料压注模设计与制造 二、压注成型特点 压注成型特点 模具在成型之前已经闭合 压注模的加料腔是单独的零件 塑料在加料腔内初步塑化，经过浇注系统时进一步塑化并快速充满型腔。 压注成型优点 塑件飞边较小、尺寸精确、模具磨损较小 可成形深孔、复杂形状、带精细嵌件的塑件 压注成型缺点 模具制造成本高、耗料多 成型纤维填料的塑料时会引起塑件各项异性 第六章 塑料压注模设计与制造 三、压注成型工艺过程 与压缩成型区别是： 压缩：加料－－合模 压注：合模－－加料 或压塑粉预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 第六章 塑料压注模设计与制造 四、压注成型工艺条件及设备 1.压注成型工艺条件 ①模具温度 比压缩成型低15～30℃，一般在130～190℃；加料室和下模温度低于中框的温度。 ②成型压力 经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。 ③保压时间 Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 第六章 塑料压注模设计与制造 四、压注成型工艺条件及设备 2.成型设备 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 五、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 第六章 塑料压注模设计与制造 热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围： 就成型效率来看，以注射成型为高，压缩成型较低。 就塑件质量来看，注射和压注成型能使塑料受热均匀，故而制品在整个断面上固化程度比较均匀，有较良好的电气性能和机械强度。 注射和压注成型时模具是闭合状态，因此制品飞边很薄，容易去除，且高度尺寸能达到较高的精度，而压缩成型则不能。 从适用范围来看，注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。 注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。 第六章 塑料压注模设计与制造 压缩、压注、注射成型比较 压缩成型 压注成型 注射成型 塑件质量 飞边厚薄 材料耗费 制品变形 制品收缩率 模具结构 成型效率 较低 好 好 薄 薄 较厚 少 多 多 大 大 小 小 较大 大 复杂 较复杂 简单 较低 较高 高 第六章 塑料压注模设计与制造 思考与练习 1.压注成型的特点？ 2.压注成型的工艺条件？ 第六章 塑料压注模设计与制造 问题 比较注射、压缩及压注成型（模具）的区别？ 第六章 塑料压注模设计与制造 目的与要求 1.掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理。