多工位级进模与冲压自动化第二章 多工位级进模(三).pptVIP

1．排样前处理 排样前处理是排样优化设计的数据准备过程，任务是将工件图形信息转换成便于优化排样运算的数据形式和结构，从而提高运算效率。 2．平行线分割一步平移法 平行线分割一步平移法是采用一系列等距线分割工件外形轮廓图形。 排祥方案的最终选择可采用人机对话方式进行。图形显示器能直观地显示各种方案图，方案图上可分别标出排样方式、倾角、材料利用率等信息，供设计直观、方便地进行选择。 五、排样实例 1．硅钢片无废料排样 如图2-24a、b所示为硅钢片制件，采用图2-24c排样，一次可冲配套用制件两件，该排样为无废料排样，材料的利用率达100％。采用双侧刃定距，工位①冲下的两长方条即为图2-24a制件，山字形制件则分别由落料和切断工位同时获得。排样共设4个工位，第2个工位为空位。 图 2-24 硅钢片无废料排样 2．铁心片混合排样 图2-25a、b所示为铁心片Ⅰ、Ⅱ两个工件，材料都是硅钢片，料厚t=0.5mm。由于两个工件尺寸的特殊关系，将工件Ⅰ和工件Ⅱ采用混合排样在一副级进模中冲出比较理想，材料的利用率达到75%。 排样如图2-25c所示，共设3个工位，第①工位将两个工件上的大小孔（含导正销孔共20个）都冲出，虽然孔不少，但都是圆孔，孔间距离都比较适当，安排在同一工位不但对提高制件质量有好处，而且对模具制造与装配影响不大。第②、③工位是冲落两个制件。模具采用对称双侧刃和两个导正销定距。 图 2-25 铁心片混合排样 a）、b）工件图 c）条料排样 六、步距精度及基本步距的确定 步距：是指级进模中相邻两工位间的距离大小值，单位为mm。 步距要求：每一副级进模，一旦排样的步距值确定后，在该模具上相邻两工位间的距离，必须相等。即在一副模具内，步距是个等值。 与步距有关的因素：步距尺寸的大小与平行于送料方向制件外形尺寸、排样的排列类别和条料上制件之间的搭边大小等不同情况有关。 设计多工位级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。 1．常见排样的步距基本尺寸，见表2-1。 表 2-1 步距的基本尺寸 2． 步距精度 ⑴ 对于多工位级进模来说，工位数不管多少，要求其工位间距离（即步距）大小的绝对值，在一副模具内都相同，这是级进模设计的原则。 ⑵ 实际情况和理论往往有出入，常常做不到，使步距产生偏差，这样在冲压过程中制件的内外形相对位置不到位；分段切除冲余料时，导致外形尺寸偏移。 ⑶ 步距精度直接影响到制件精度，步距精度愈高，冲件精度也愈高。但步距精度过高，将给模具制造带来困难。 ⑷ 影响步距精度的主要因素有：制件的精度等级、制件形状的复杂程度、制件的材质、材料厚度、模具的工位数以及冲压时条料的送进方式和走距方式等。 由实践经验总结出多工位级进模的步距精度可由下式确定： (2-1) 式中 δ——多工位级进模步距对称偏差值； β——制件沿条料送进方向最大轮廓基本尺寸(指展开后)精度提高三级后的实际公差值 n——模具设计的工位数 k——修正系数，见表2-2 表 2-2 修正系数k值 例题2-1 如图2-26所示的工件，经展开后沿送料方向的最大轮廓尺寸是13.85mm，按图2-27的排样图共分8个工位。设图样规定制件精度等级为ITl4，将ITl4提高四级精度，则尺寸13.85的IT10级公差值为0.07mm，模具的双面冲裁间隙为0.031mm。求此多工位级进模的步距偏差值。 解：已知β＝0.07mm，n＝8，由双面间Z＝0.031mm，查表2-11，得k＝0.09，代入公式 得 这副多工位级进模的步距公差为±0.016mm。在图2-28的凹模图中，从第一工位到其余几个工位工作形孔的孔距均应标注土0.016mm的公差。 图 2-26 冲件图、展开图和排样图 图2-27 分段切除多段式级进模条料排样图 图 2-28 多工位级进模凹模步距尺寸与公差标注 * * * * * 第二章 多工位级进模(三) 第四节 多工位级进模的排样设计 1. 级进模的排样：指制件（一个或多个）在条