塑料模具设计与制造第二章塑料及塑件工艺性.ppt

二、塑件的几何形状 1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 第二章 塑料及塑件工艺性 1.表面形状 图示塑件的形状是否有利于成型？在允许条件下怎样改进？ 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度取法 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度表示方法： 第二章 塑料及塑件工艺性 3.结晶性 一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外： 聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明 第二章 塑料及塑件工艺性 3.结晶性 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: 料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 冷凝时放出热量大，要充分冷却。 第二章 塑料及塑件工艺性 4.热敏性及水敏性 热敏性——对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。 水敏性——有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 第二章 塑料及塑件工艺性 5.吸湿性 吸湿性——塑料对水分的亲疏程度 据此，塑料大致可分为以下两种： 吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜 不吸水也不易粘附水分 聚乙烯、聚丙烯 第二章 塑料及塑件工艺性 6.应力开裂及熔体破裂 应力开裂——是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。 熔体破裂——是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 第二章 塑料及塑件工艺性 7.相容性(共混性） 相容性——指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性 熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型 第二章 塑料及塑件工艺性 二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.流动性 热固性塑料流动性通常分三个不同等级的： 拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.流动性 影响流动性的因素： ⑴塑料品种 一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大。 ⑵模具结构 模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流动性。 ⑶成型工艺 采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度（在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动性。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.流动性 流动性对成型的影响： 流动性过大则溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷； 流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。 第二章 塑料及塑件工艺性 3.比容和压缩率 比容——每一克塑料所占的体积（以厘米3/克计）。 压缩率——塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。 4.固化特性 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。 第二章 塑料及塑件工艺性 5.水分及挥发物含量 来源： ⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。 产生的影响： 流动性、收缩、气泡、腐蚀、气味等 处理方法： 预热干燥，开排气槽，加排气工步 第二章 塑料及塑件工艺性 6.热固性塑料受热时的物理状态 加热时很快由固态变成粘流态，这种状态存在的时间很短； 化学作用使分子结构由线性变为网状，分子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。 第二章 塑料及塑件工艺性 材料变化 热固性塑料及其成型方法 热塑性树脂及其成型方法 材料在模具内的行为 由于加热、加压、熔融或粘度