关键工序确认方案.docxVIP

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编 号: 关键工序确认方案 产品名称: 型号规格: 关键工序名称: 方案制定人: 方案审核人: 方案批准人:  日期: 日期: 日期: 目  录 目的 范围 人员及职责 4.确认内容和方法 5. 确认结果评价和建议 6.确认周期 关键工序确认方案 产品名称:医用中心吸引系统 关键工序:面板冲孔 1、 目的 保证医用中心吸引系统生产过程中的关键工序“管道焊接”的工艺参数、生 产过程所使用的设备或工具、操作人员能够符合产品质量的要求。 2、 范围 适用于“医用中心吸引系统”产品生产过程中的关键工序“管道焊接”的确 认。 3、 人员及职责 姓 名 职务/职称 职 责 部 门 总经理 确认方案、报告的批准 生产负责人 参与关键工序确认 工程部 质量负责人 参与关键工序确认 质量管理部 技术负责人 编制确认方案 技术检验部 主管 负责人力资源 办公室 检验员 负责产品检验 质量管理部 研发工程师 研发时期关键工序操作 技术检验部 4、 确认内容 4.1 确认工艺参数方法 4.1.1 焊缝表面采用 5 倍放大镜观察,无气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷情况。 4.1.2 管道对口时应检查平直度,在距接口中心 200mm 处测量,观察偏差情况。 4.2 4.3 4.4  确认关键工序生产过程中使用的设备(工具)是否符合生产的要求。 确认生产过程的环境是否符合产品工艺的要求。 确认关键工序操作人员是否进行了上岗培训,符合生产需要。 4.5 确认记录见附件。 确认结果评价。 确认周期: 确认周期:每 2 年进行一次再确认,当“医用中心吸引系统”有较大改动 时,应进行再确认。 7、记录 附件 1 工艺参数的确定 附件 2 关键过程设备(工具)认可记录 附件 3 关键工序人员资格鉴定记录 附件 4 关键工序确认记录 附件 1 工艺参数的确定 产 品 参数 医用中心吸引系统 工序名称 管道焊接 误差值范围 设定参数 测量参数 允许误差 误差值范围 误差值范围 误差值范围 误差值范围 误差值范围 结 论 参加试验人员: 复核人: 批准人:  日期: 日期: 日期: 附件 2 关键工序设备(或工具)认可记录 设施名称 电焊机 规格型号 使用部门 管道 认可日期 设施状况 完好 公司编号 认可意见:(从设施的基本情况,现时状况及对生产产品的质量保证能力来认可。) 一、外观(设备(或工具)完好、是否有锈蚀、脏、乱、差等检查及存在不足等) 记录人: 日期: 二、设备(或工具)运转情况 记录人: 日期: 三、其它(设备(或工具)操作过程适应性、充分性、设备周围环境是否有利于设备运转工作, 存在不足等) 记录人: 日期: 四、产品质量情况 记录人: 日期: 认 可 人 员 签 字 部 门 职 务 签 字 部 门 职 务 签 字 认 可 人 员 签 字 质量管理部 认 可 人 员 签 字 生产部 认 可 人 员 签 字 生产车间 综合评价(该设备(或工具)是否能确保生产合格产品的结论,提出哪些需要改进等) 总经理签字: 日期: 备 备注 附件 3  关键工序人员资格鉴定记录 姓 名 关键工序名称 产品名称 理论考核情况记录 签名: 日期: 实践考核情况记录 签名: 日期: 生产部意见 签名: 日期: 办公室意见 签名: 日期: 管理者代表意见 □ □ 合格 □ 不合格 签名: 日期: 附件 4  关键工序确认记录 产品名称: 产品规格: 过程关键名称:管道焊接 确认类别: □首次确认 □再确认 再确认的原因: 确认主持人: 确认时间: 确认地点: 关键过程所使用的主要设备:气焊机 设备/工具编号 设备/工具名称 设备/工具编号 设备/工具名称 设备/工具编号 设备/工具名称 关键过程所使用的作业指导书: 文 件 号 文 件 名 称 关键工序过程参数的确认: 操作人员确认: 生产环境确认: 确认结论: 确认人签名: 确认人 部门 职位 确认人 部门 职位 编制/日期 审核/日期: 批准/日期:

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