余热锅炉本体水压试验方案.docxVIP

建设有限公司 燃气发电有限公司 Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余 热锅炉安装 本体水压试验方案 编制： 审核： 批准： 有限公司 二 0 一二年五月 1 建设有限公司 锅炉本体水压试验 一、 本体水压试验的目的和范围 目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它 是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是 保证锅炉安全可靠运行的重要手段。 范围 水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上 的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全 阀用盲板隔开。 3、 水压试验检查的项目有： 锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。 与承压部件连接的焊缝。 内、外护板生根件（锅炉密封） 临时堵板变形情况 门孔处密封焊缝。 水压范围内的阀门。 受压件吊架、管道吊架变形情况 二、 水压试验前的检查工作 水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方 案，做好试验前的检查和准备工作。 水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检 查部门，共同参加水压试验。 水压试验前的检查工作如 下： 2 建设有限公司 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子 支吊架的安装等； 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验 要求。 安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清 除干净； 核对受热面系统各处的膨胀方向； 所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好， 并且齐全。 三、 水压试验前的准备工作如下： 临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用； 高压系统上采用两只 10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为 200mm 的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管 道上。低压系统上采用两只 2.5MPa、精度等级为 1.6，表盘直径 为 200mm 的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升 压管道上。除氧汽包系统上采用两只 2.5Mpa、精度等级为 1.6， 表盘直径 200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管 道上。压力表须检验合格，压力读数以汽包压力表为准。 3、 在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。 4、 配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式， 并备好必要的工具。 3 建设有限公司 分别从高压给水和低压给水进水，试压用水由老厂区提供的 除盐水，排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。 机具准备: 电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压 1.5Mpa、高压：16Mpa 电焊机:3 台，空压机 1 台 四、 水压试验的压力规定、合格标准 高压部份工作压力 5.2MPa,水压试验压力按设计要求为： PS=7.15MPa， 低压部份工作压力 1.0MPa，水压试验压力按设计要求为： P  S  =1.5 MPa， 除氧部分工作压力 0.5 MPa，水压试验压力按设计要求为： PS=0.75 MPa， 水压试验的合格标准： 在试验压力下，压力保持 20 分钟不下降或下降不超过 0.05 MPa； 工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不 应有渗漏及残余变形现象。 五、 水压试验程序 1、 关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。打开各制高点放空阀， 然后开启临时进水阀门，向系统内进水；因考虑本项目为 3 台锅 炉，本次试验根据现场情况采取 3 台锅炉用临时管道串联，同时 上水，分别试压；锅炉上满水 4 建设有限公司 后先从低压部分开始试压，低压试压节束后，开始高压试压。为 保证试压的安全性，在高压打水压时，低压汽包处委派二名监表 员时刻观察低压部分压力，如压力上升，立即停止试压. 2、 最高点放空阀门打开，待阀门内水溢出表明已排除炉内空气， 即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，如有膨 胀指示器，将各部膨胀指示记录下来； 经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应 超过 0.03 MPa/min,当达到试验压力的 10％左右时，暂停升压， 对锅炉 进行一次全面检查； 检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压 力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持 20 分 钟后降至工作压力进行全面检查； 检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压 速度为 0.03 MPa/min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀， 将水放尽，也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗 6、 升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表） 六、 水压试验的检查和缺陷处理 水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检 查各膨胀部位的位移情况。 在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压， 对试验中焊缝出现的缺陷待