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一、法律、法规和标准 1、法律法规、标准及政府其他要求未识别到条款； 2、未形成清单或文本数据库； 3、未及时更新清单或文本数据库； 4、未及时将适用的法律、法规、标准及其他要求向相关方进行传达； 5、对评价出的不符合项未进行原因分析； 6、未制定整改计划。 二、机构和职责 1、部分从业人员不了解安全生产方针或安全生产目标； 2、有关人员不了解本组织的安全生产； 3、无主要负责人组织或参与安全生产标准化记录； 4、未制定安全文化建设计划； 5、安全承诺未明确、公开、文件化； 6、从业人员不清楚主要负责人的安全承诺； 7、部分从业人员不了解本部门安全职责； 8、未按规定配备注册安全工程师； 9、加油员、卸油员不清楚安全生产管理网络构成。 三、风险管理 1、未明确各部门及有关人员的职责和任务； 2、从业人员不了解风险评价制度内容； 3、风险评价范围不全面； 4、从业人员不清楚所选定的风险评价方法； 5、风险评价准则不符合标准规定； 6、风险评价涉及的事件发生可能性、严重性的取值标准不明确； 7、危险、有害因素识别、评价不全面； 8、从业人员未参与风险评价工作； 9、风险控制措施缺乏针对性、可操作性和可靠性； 10、培训教育记录缺少风险评价内容； 11、从业人员不了解本岗位风险及其控制措施； 12、对危险、有害因素识别不充分； 13、未定期对风险评价结果和风险控制效果进行评审。 四、管理制度 1、未将法律法规的有关规定和标准的有关要求转化为企业安全生产 规章制度或安全操作规程的具体内容； 2、有关人员不清楚法律、法规和标准规范的相关要求； 3、企业安全生产规章制度未按规定审定； 4、工作管理制度发放不及时； 5、安全操作规程未按规定审定或签发； 6、相关人员未参加评审和修订； 7、修订后，未注明生效日期； 8、相关岗位使用失效（的安全生产规章制度和操作规程）。 五、培训教育 1、未定期识别培训、教育需求； 2、未按照计划要求实施培训； 3、未进行教育效果评价； 4、未进行全员培训； 5、三级安全培训教育内容不符合规定； 6、台帐记录不完善； 7、三级安全教育培训记录不全面； 8、部分台帐记录缺少主要负责的签字。 六、生产设施及工艺安全 1、现场存在不符合要求的问题； 2、从业人员对汽油、柴油的物理、化学特性等不清楚； 3、操作人员不清楚岗位风险及控制措施； 4、未建立联系点机制； 5、记录不全面； 6、检查记录不全面； 7、无演练记录，未对预案进行评审备案； 8、未实行日常检维修和定期检维修管理； 9、未对检维修进行风险分析。 七、?作业安全 1、安全标志使用不符合； 2、无“限高、禁行”等安全警示牌； 3、未设置警示标志和告知牌，或设置不符合要求； 4、在现场告知职业危害因素检测结果、时间和周期或标准规定值； 5、油罐车进入油罐区未佩戴阻火器。 八、职业健康 1、建立职业卫生档案不完善； 2、检测点未设置职业危害因素告知牌； 3、从业人员不清楚岗位职业危害情况； 4、未将检测结果存入职业卫生档案。 九、危险化学品管理 1、危险化学品档案建立不完善； 2、未见“一书一签”； 3、教育培训不够； 4、安全检查不及时。 十、事故与应急 1、从业人员不清楚应急系统； 2、有关人员不清楚应急救援队伍组成； 3、企业未设置固定报警电话； 4、作业人员不了解内外部报警电话； 5、作业人员对防护救护器材使用不够全面，应加强学习； 6、应急救援预案内容不符合标准要求； 7、未对预案演练进行效果评价； 8、演练后未对预案评审； 9、未定期或及时评审修订应急救援预案； 10、未及时备案。 十一、检查与自评 1、未明确各种安全检查的内容、频次和要求； 2、安全检查表不全； 3、未开展安全检查表应用培训； 4、安全检查表缺少编制单位、审核人、批准人等； 5、未对整改情况进行验证； 6、记录不完善； 7、对检查出来的问题和整改情况不及时。 十二、本地区要求 1、未对整改情况进行验证。