《机电设备故障诊断与维修》NO2典型机械零部件.ppt

五、齿轮传动的装配 3.蜗轮和蜗杆的装配 2.锥齿轮的装配 1.圆柱齿轮的装配 知识拓展 齿轮制造的常用材料和齿侧间隙的检查方法 1.齿轮制造的常用材料 重要的齿轮采用锻钢，大型齿轮采用铸钢，不重要的齿轮可采用普通轧钢、球墨铸铁、灰铸铁等制造。蜗轮一般由铸铁轮芯和青铜轮缘组成，蜗杆则用钢制成。 2.齿侧间隙的检查方法 3） 1） 2） 塞尺塞入法 压铅法 千分表法 压铅法测量齿侧间隙 千分表法测量齿侧间隙 二、滑动轴承的类型 （3） 根据润滑类型分类，滑动轴承可分为气体静压轴承、气体动压轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、挤压油膜轴承、动静压混合轴承、固体润滑轴承、无润滑轴承、自润滑轴承、多孔质自润滑轴承和自储油滑动轴承组件。 二、滑动轴承的类型 （4） 根据设计类型分类，滑动轴承可分为圆形滑动轴承、非圆滑动轴承、多油楔滑动轴承、瓦块止推轴承、径向可倾瓦块轴承、止推可倾瓦块轴承、浮动轴承、滑动轴承组件和自位滑动轴承。 三、滑动轴承间隙的确定与调整 1.滑动轴承留有间隙的原因 留有径向间隙的目的，一是使润滑油能流到轴颈和轴瓦之间形成油膜而达到完全的液体润滑；二是为了 控制机械设备零部件在 运转中的精确度。 三、滑动轴承间隙的确定与调整 2.滑动轴承间隙的选择 1）滑动轴承径向间隙的选择 （1） 滑动轴承顶间隙的选择 （2） 滑动轴承侧间隙的选择 三、滑动轴承间隙的确定与调整 2）滑动轴承轴向间隙的选择 滑动轴承轴向间隙值应按轴的结构形式进行选择，其大小应符合设备技术文件的规定值，如无规定时，应考虑轴的热膨胀伸长量。 三、滑动轴承间隙的确定与调整 3.滑动轴承间隙的测量与调整 滑动轴承径向间隙常用塞尺测量法或压铅测量法等方法测量，轴向间隙可用塞尺或百分表测量。具体测量方法的操作阅读本节后面的 知识扩展或参阅相关的文献. 知识拓展 滑动轴承间隙的测量 1.塞尺测量法 轴瓦与轴颈之间的径向间隙通常可用塞尺测量，测量时注意塞尺塞进间隙中的长度，不应小于轴瓦长度的2/3。 用塞尺测量轴承间隙 2.压铅测量法 选用的铅丝直径不能太大或太小，最好为规定顶间隙值的1.5 ~ 2 倍，长度为30 ~ 100 mm，铅丝应柔软。 轴承径向间隙压铅法测量 一、滚动轴承概述 滚动轴承主要应用在中小载荷的机器中。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈用来和轴颈装配， 外圈用来和轴承座孔 装配。 一、滚动轴承概述 滚动轴承的基本结构 1—内圈； 2—外圈； 3—滚动体； 4—保持架 二、滚动轴承的分类 1.按轴承承受载荷方向分 （1） 向心轴承，只承受径向载荷 （2） 推力轴承，只承受轴向载荷 二、滚动轴承的分类 2.按滚动体形状分 滚动轴承的基本结构 二、滚动轴承的分类 2.按滚动体形状分 滚动轴承的主要类型 三、滚动轴承的配合选择 轴承配合种类的选取应根据轴承的类型和尺寸、载荷的大小和方向以及载荷的性质等决定。选择的轴承配合应保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与外 壳孔在工作时发生相 对转动。 四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查 1.滚动轴承的拆卸 常用手锤或拆卸器等专用器具拆卸滚动轴承，禁止直接击打轴承。必须保证在拆卸时不损伤轴承和座体，拆卸力要均匀地加在压紧的套圈上，拆卸力不能直接或间接地作用在滚动体上。 四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查 2.滚动轴承的清洗和检查 （1）正常破坏形式有滚动体或内圈滚道上的点蚀，以及由于润滑不足造成的烧伤；滚动体和滚道间的磨损造成的间隙增大；装配不当造成的轴承卡死、胀破内圈、敲碎内外圈和保持架变形等。 四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查 （2）如果发现轴承旋转时声音太大或有卡紧现象，说明质量不好。当发现存在轴承间隙因磨损超过规定值、滚动体和内外圈有裂纹、滚道有明显斑点、变色疲劳脱皮、保持架变形等现象，轴承就不能继续使用。 四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查 （3）滚动轴承间隙的检查要根据不同的结构进行。间隙可调整类轴承拆卸后不需要检查，而是在装配时进行调整；不可调整类滚动轴承在清洗后，可用塞尺测量法或经验检查法进行径向间隙的检查，以定取舍。 知识拓展 可调型滚动轴承的间隙调整 （4） （3） （2） （1） 利用螺钉和挡碗调整 利用调整垫片调整 利用双螺母或圆螺母调整 利用箱体上的内螺纹调整 利用箱体上的内螺纹调整 利用螺钉和挡碗调整 利用调整垫片调整 利用螺母调整内圈 一、齿轮传动概述 齿轮传动