课题三定位误差的分析与计算.pptVIP

课题三 定位误差的分析与计算;一. 课题分析; 按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 ; 定位元件的限位基面，一般都经过精加工，所以可认为限位基面就是限位基准，即定位元件的工作平面就是限位基准。 ; 一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，这种由于工件定位引起的使工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用ΔD表示。 在工件的加工中，还会因夹具在制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/5～1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T ; 1）基准不重合误差 由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差,用ΔB表示 2) 基准位移误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示 3）定位误差 ΔD=ΔB+ΔY; 图（a）为被加工零件的工序简图，在工件上铣缺口，加工尺寸为A和B。图（b）是加工示意图 ; 从图中可看出，工件以底面和E面定位。调整好尺寸后，在一批工件的加工过程中对刀尺寸C的大小是不变的。 加工尺寸A的工序基准是F，定位基准是E，两者不重合。 当一批工件逐个在夹具上定位时，A的尺寸受尺寸S±δs/2的影响，这个误差就是基准不重合误差。 基准不重合误差的大小应等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。即 △B=Amax-Amin=Smax-Smin=δs; 图（a）所示工序简图，在圆柱面上铣槽，加工尺寸为A和B。 ???（b）是加工示意图，工件以内孔D在圆柱心轴上定位，O是心轴轴线，C是对刀尺寸。 ; 尺寸A的工序基准是内孔轴线，定位基准也是内孔轴线，两者重合，△B =0。 由于定位副（工件内孔表面与心轴圆柱面）有制造公差和最小配合间隙，使得定位基准（工件内孔轴线）与限位基准（心轴轴线）不能重合，定位基准相对于限位基准下移了一段距离。 定位基准的位置变动影响到工序尺寸A的大小，给A造成了误差，这个误差就是基准位移误差。 ;（4）定位误差 定位误差由基准位移误差ΔY和基准位移误差用ΔB两部分组成部分 ΔD=ΔY+ΔB;2、常见定位方式的定位误差计算; 图5-27所示，（a）为工件工序简图，（b）是工件在夹具中的加工简图。工件以A平面为主要定位基准，B平面为导向基准，同时加工D、C平面;; 工件以圆柱孔在心轴（或定位销）上定位与工件以外圆柱面在定位套上定位时所产生的基准位移误差的计算方法相同，应按圆孔与外圆柱面固定边接触和非固定边接触两种情况分别计算。;;2）非固定边接触;;例5-1钻铰如图5-29（a）所示凸轮的两小孔2-￠16，定位方式如图所示。定位销走直径为 ，求加工尺寸（100±0.1)mm的定位误差.;解 a ）分析 定位基准与工序基准重合同为￠22轴线。定位基面与限位基面间有间隙，定位基准与限位基准不重合，△y≠0。虽然定位销垂直布置，但定位时活动V形块将工件推向左边，使孔、销右边固定接触。定位基准移动方向与加工尺寸方向间的夹角 。 b） 计算 ;例5-2 图5-30所示工件以Φ80mm±0.05mm外圆柱面在定位元件 的止口中定位，加工宽11mm的槽，求槽对称度的定位误差。 ;解 a ) 分析 对称度的工序基准为Φ12H8的轴线，与定位基准Φ80mm±0.05mm的轴线不重合，△B≠0。定位基准与限位基准（ ）不重合，△y≠0。定位基准可任意方向移动。 b) 计算 △B=0.02mm（同轴度误差）