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焊接工艺评定证书 评定项目 φ159×5 20# 管对接 证书编号 S006 焊接方法 手工电弧焊 xxxxxxxxx?有限责任公司 2011?年?1?月?1?日 目 录 序号 资料名称 页数 备注 1 工艺评定证书封面 1 2 工艺评定资料目录 1 3 工艺评定任务书 1 4 工艺评定说明书 4 5 工艺评定报告 4 6 7 8 9 10 11 12 整理： 焊?接?工?艺?任?务?书 试件名称 工艺评定 评定编号 L006 评定项目 φ159×5?20＃?管对接 焊接方法 手工电孤焊 焊接接头 型式 对接式 焊接材料名 称规格 J422 φ3.2 评定材 料 名称规格 20＃????φ159×5 化学成分 质保书编号?3790200293 机械性能 20＃????σb=426MPa?σS=195MPa????δ520% 1、100%外观检查 2、100%渗透探伤 3、断面宏观检验 焊接接 头型式 简图 45°???????????????φ159×5 1.5 探伤评定标准 GB150-89 理化试验标准 GB1979 提出 XXXX 审定 XXXX 批准 XX 试验项目内容及要求 试验项目内容及 要求 焊接工艺评定说明书 编 制 XXXXXX 审 核 XXXXXX 批 准 XXXXXX xxxxxxxxx?有限责任公司 2012?年?9?月?1?日 xxxxxxxxx?有限责任公司 工作令号?????S006?????工件名称????工艺评定 渗透探伤报告№60002 产品名称 管 工件编号 产品编号 S006 工艺规程号 工 作 材????????质 20＃ 表面状况 合格 探伤处温度 15℃ 热处理状态 器 材 及 工 艺 条 件 探伤剂类型 通用型 对比试片 渗????透????剂 HD-RS 渗透时间 8?分 清????洗????剂 HD-BX 清洗方法 8?分 显????像????剂 HD-EV 图像观察方法 肉眼 后????处????理 验收标准 TB741-80?附件六 检 验 结 果 记 录 缺陷号 缺陷位置 缺陷形状及长度 ㎜ 缺陷除去后复探结论 备????注 探 伤 位 置 示 意 图 100%探伤合格（无发现任何缺陷） 审批??????????????????????????????????????????????????????????探伤者 日期?2012?年?1?月?1?日????????????????????????????日期????2012?年?1?月?1?日 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Nj Mo V Ti 0.066 0.53 1.15 0.011 0.019 φ3.2 焊接位置： 对接焊缝的位置?????????????????全方位 焊接方向：向上???????????????????向下 角焊缝位置???????????????????管子水平 焊后热处理： 加热温度 升温速度 保温时间 冷却速度 预热： 预热温度（允许最低值） 层间温度（允许最高值）????≤250℃ 保持予热时间 加热方式 气????????体： 保护气体 混合气体组成 流????????量 电特性： 电流种类?????????????????直流?????????????????????????????????????????极?性????????????????????????????直流反接 焊接电流范围（安）????????????80-130A?????????????????电弧电压（伏）????????????21~23?V 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 焊接规范 其它 牌号 规格 极性 电流 （A） 电压 （V） 焊速?m/b 1 手工焊 J422 φ3.2 反接 80-85 21-22 70-90㎜/min 焊接工艺评定报告 编 制 XXXXXX 审 核 XXXXXX 批 准 XXXXXX xxxxxxxxx?有限责任公司 2012?年?1?月?1?日 钨极规格及类型 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 焊丝送进速度范围 其????????它 技术措施： 摆动焊或不摆动焊???????????????????摆动焊 摆????动????参????数 喷????咀????尺????寸 焊前清理或层间清理???????????????砂轮机打磨 背?面?清?根?方?法???????????????????单面焊接双面成形 导电咀至工件距离（每面） 多道焊或单道焊（每面） 焊?剂?层?厚?度 多?丝?或?单?丝 焊?丝?清?理?方?法 焊接速度（范围）?????????????70-90mm/min 锤????????击 其????????它 编?制 XX