数控铣削项目六PPT.pptVIP

项目六 配合零件的加工 图6-1 配合件1零件图  在数控铣床上加工如图6-1、6-2所示的配合件零件。零件材料为45钢，已 完成上下平面及周边侧面的预加工。 项目任务 图6-2 配合件2零件图 项目任务 项目实施 一、制定零件加工工艺 1.零件结构及技术要求分析 该零件为配合件，零件外轮廓为正方形，零件配合精度要求较高。 2.零件加工工艺及工装分析 （1）加工机床的选择：用立式数控铣床，机床系统： FANUC 0i系统或 SIEMENS 802D系统。 （2）工件的装夹：以底面和侧面作为定位基准，工件采用平口钳装夹， 装夹时，钳口内垫上合适的高精度平行垫铁，垫铁间留出加工型腔时的 落刀间隙，装夹后要进行工件的校正。工件装夹后所处的坐标位置应与 编程中的工件坐标位置相同。 （3）加工方法及刀具的选择： 在进行配合件加工时，要合理控制好首件凸、凹结构的尺寸大小，一般 取尺寸偏差的上、下偏差，为加工配合工件尺寸精度和配合精度奠定基 础。根据图样要求首先加工件1，然后加工件2。件2加工完成后，必须 在拆卸之前与件1进行配合，若间隙偏小，可改变刀具半径补偿，将轮 廓进行再加工，直至配合情况良好后方可取下件2。 配合件1的加工方案为： 1）铣削平面，保证尺寸10mm，选用Φ80mm面铣刀。 2）钻两工艺孔，Φ11.8mm直柄麻花钻。 3）粗加工两个凹型腔，选用Φ14mm三刃立铣刀。 4）精加工两个凹型腔，选用Φ12mm四刃立铣刀。 5）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。 6）钻孔加工，选用Φ11.8mm直柄麻花钻。 7）铰孔加工，选用Φ12mm机用铰刀。 项目实施 配合件2的加工方案为： 1）铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用Φ80mm面铣刀。 2）粗加工两个凸台外轮廓，选用Φ16mm三刃立铣刀。 3)铣削边角料，选用Φ16mm三刃立铣刀。 4）钻中间位置孔，选用Φ11.8mm直柄麻花钻。 5）扩中间位置孔，选用Φ35mm锥柄麻花钻。 6）精加工两个凸台外轮廓，并保证8mm和10mm的高度,选用Φ12mm四刃立铣刀。 7）粗镗Φ38.5mm孔，选用Φ37.5mm粗镗刀。 8）精镗Φ38mm孔，选用Φ38mm精镗刀。 9）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。 10）钻孔加工，选用Φ11.8mm直柄麻花钻。 11）铰孔加工，选用Φ12mm机用铰刀。 12）孔口R5圆角，选用Φ14mm三刃立铣刀。 项目实施 （4）切削用量的选择： 工件材料为45钢，主轴转速选择时，粗加工及去除余量时取较低值，精加工时选择最大值；粗加工时进给速度选择较大值，精加工进给速度应选择较小值；轮廓深度有公差要求时分两次切削，留一些精加工余量。 3.数控加工工艺文件 件1、件2数控加工工序卡如表6-2、6-3所示。 项目实施 表6-2 件1零件数控加工工序卡 2 钻两个凹型腔工艺孔 T02 Φ11.8mm直柄麻花钻 高速钢 550 80 H02 3 粗加工两个凹型腔（落料） T03 Φ14mm粗齿三刃立铣刀 高速钢 500 80 H03 D01=7.2 4 精加工两个凹型腔 T04 Φ12mm细齿四刃立铣刀 高速钢 800 100 H04 D02=5.985 5 点孔加工 T05 Φ3mm中心钻 高速钢 1200 120 H05 6 钻孔加工 T02 Φ11.8mm直柄麻花钻 高速钢 550 80 H02 7 铰孔加工 T06 Φ12mm机用铰刀 高速钢 300 50 H06 编制 审核 批准 第 页 共 页 注：H01～H06中的数值根据具体加工和对刀情况而定。 项目实施 表6-3 件2零件数控加工工序卡 数控加工工序卡片 工序号 工序内容 单位 零件名称 零件图号 材料 夹具名称 使用设备 配合件2 2-6-2 45#钢 精密平口虎钳 数控铣床 工步号 工步 内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速(r.min-1) 进给速度 (mm. min -1) 长度补偿 （FANUC） 半径补偿 （FANUC） 项目实施 1 粗、精加工上表面 T01 Φ80mm面铣刀（5个刀片） 硬质合金 450/800 300/160 H01 2 粗加工两个个凸台外轮廓面 T07 Φ16mm粗齿三刃立铣刀 高速钢 500 120 H07 D03=8.2 3 铣削边角料 T07 Φ16mm粗齿三刃立铣刀 高速钢 500 120 H07 D03=8.2 4 钻中间位置孔 T02 Φ11.8mm直柄麻花钻 高速钢 550 80 H02 5 扩中间位置孔 T08 Φ35mm锥柄麻花钻 高速钢 150 20 H08 6 精加工两个个凸台外轮廓面 T04 Φ12mm细齿四刃立铣刀 高速钢 800 100 H04 D04=5.985 项目实施 7 粗镗