数控车床实训第二篇任务10.pptVIP

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* 【知识目标】 1.掌握综合类零件的数控加工工艺。 2.会认读零件图样。 3.了解数控加工刀具、数控加工工序卡等工艺文件。 4.会编写综合件加工程序 【能力目标】 1.掌握一般轴类零件加工方法方法。 2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制方法。 3.能加工出满足尺寸精度要求的零件。 任务10 综合类零件加工(二) 任务10 综合类零件加工(二) 任务要求: 如图2-61所示,毛坯为 40mm材料为LY20棒料。要求分析其数控车削加工工艺,编制程序并进行加工。 图2-61 零件图 【任务导入】 任务10 综合类零件加工(二) 任务分析:在前面单项训练的基础上进行综合训练,在综合件(一)基础上,引入内孔加工,进一步训练学生数控编程及加工综合能力。 任务10 综合类零件加工(二) 【任务实施】 1.分析零件图样 如图2-61所示,本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗,以及制定合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要通过选用合适的刀具及其几何参数,正确的粗精加工路线,合理的切削用量等措施来保证。 2.加工工艺分析 (1) 制定加工方案及加工路线 所有外轮廓表面和内孔均在一次装夹中完成,首先用外圆车刀手动车端面,然后手动钻孔,深度约为60mm,接着进行内孔的粗精加工,内孔加工完成后,进行外轮廓的粗精加工,外螺纹处圆柱段外圆尺寸加工至公称直径略小0.2mm处,接着进行车螺纹,最后割断。加工工艺见表2-39。 表2-39 加工工艺及切削用量 任务10 综合类零件加工(二) (2 )工件定位与装夹 工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹,工件伸出卡盘端面外长度约75mm左右。工件采用 40mm LY20铝棒加工。 (3) 选择刀具、量具、夹具等 本任务刀具材料均为硬质合金,根据教学实际可选用焊接式或机械夹固式。清单见表2-40。 表2-40 工、量、刀具清单 任务10 综合类零件加工(二) 3.编制参考加工程序 (1) 建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则:工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。 (2) 编制程序(见表2-41) 任务10 综合类零件加工(二) *

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