互换性技术测量基础的总结.pptxVIP

第1章 基本要求：1.掌握极限与配合的各基本术语定义；2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则和方法；尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合公差、配合公差带构成与应用：基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）； 计算公式Xmax （或 Ymin ）= Dmax－dmin = ES－eiXmin (或 Ymax ) = Dmin－dmax = EI－es计算示例 计算φ60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图：查表φ60H7（ ）φ60m6（ ）Xmax=ES-ei=30-11=+19μmYmax=EI-es=0-30=-30μmTf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49μm配合选择示例例：D=40mm，要求：+0.01～－0.035mm，选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。Tf=10-(-35)=45μm 查取：孔IT7=25μm 轴IT6=16μm采用基孔制，则孔为40H7（ ）∵Xmax=ES－ei ei=25-10=15μm查取: 40n6( ) 验算：Xmax=ES－ei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 作图采用基轴制，则轴为40h6( ) ∵Xmax=ES－ei ES=10-16=-6μm查取: 40N7( ) 验算：Xmax=ES－ei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33第2章 基本要求 一米是光在真空中，在1/299 792 458 s的时间间隔内的行程长度随机误差测量误差分为系统误差粗大误差1.掌握长度基准的含义及尺寸传递（含量块及其特性）；1983年第十七届国际计量大会的决议， 规定米的定义为：2.掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。 第3章 基本要求掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。2. 掌握公差原则的基本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。例：1.将下列各项公差要求标注在图上 ① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ；②大端圆柱面的尺寸为φ50 mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm ；③ 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm ；④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2μm ；⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ；⑥ 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。 2. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题 ① 外圆的最大实体尺寸为 ， 最小实体尺寸为 ② 内孔的最大实体尺寸为 ， 最小实体尺寸为 ；③ 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为φ39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件是、否合格。为什么？ 第4章 基本要求1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr） 、图样标注及应用2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度的评定参数(1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值.(2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度.(3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值.(4) 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响第5章 基本要求掌握量规的设计计算工作量规的设计步骤一般如下：1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因 素选择量规结构形式；2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出 量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值。3.画量规公差带图，计算量规通、止端的上、 下偏差；4. 确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸， 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。 量规公差带量规计算示例. 欲检验工件轴φ45H8，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=4μm、位置要素Z=6μ