机械设计4-3-0 分析齿轮传动机构.pptVIP

轮齿的根切 后果 根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。 轮齿的根切 原因 要使被切齿轮不产生根切，刀具的齿顶线不得超过极限啮合点N。 轮齿的根切 解决措施 最小齿数：17（标准） 变位齿轮 工厂加工齿轮的方法 铣齿 仿形法 铣直齿 铣斜齿 试试看 问题讨论 了解了以上仿型法加工齿轮的过程，你能总结出该方法有什么特点吗？同一把铣刀能加工出不同齿数的齿轮吗？为什么？ 仿形法加工特点 加工方便易行，但精度难以保证。 加工不连续，生产效率低，不宜用于批量生产。 可在普通铣床上加工，不需专用机床。 适用于单件生产而且精度要求不高的齿轮加工 试试看 问题讨论 现有4个标准齿轮： ①m1=4mm，z1=25； ②m2=4mm，z2=50； ③m3=3mm，z3=60； ④m4=2.5mm，z4=40。 试问： 1）哪两个齿轮的渐开线形状相同？ 2）哪两个齿轮能正确啮合？ 3）哪两个齿轮能用同一把滚刀制造? 这两个齿轮能否改成用同一把铣刀加工？ 试试看 1.仿形法?：是什么？有什么特点？应用场合？ 2.范成法：与仿形法比较异同，优点体现在哪里？ 3.根切现象：是什么？危害？原因？解决措施？ 4.标准外齿轮的最少齿数是？ 齿顶高 ? ? ? ha=ha*m??? ?（ ha* —齿顶高系数） ????????? 齿根高 ??? h f=(ha*+c*)m? （c* —顶隙系数） 我国标准规定：正常齿制ha*=1 ，c*=0.25； 短齿制ha*=0.8 ，c*=0.3?? 全齿高 ? h=ha+h f=(2ha*+c*)m 标准齿轮是指m,a, ha*和 c*均为标准值，且s=e的齿轮。 m,a, ha*和 c*是齿轮的基本参数，其它几何尺寸可通过它们求得。计算公式见表9-2。 基本参数和几何尺寸 内齿轮与外齿轮的不同点： 1.齿廓是内凹的。 2.分度圆大于齿顶圆，齿根圆大于分度圆。 3.齿顶圆必须大于基圆，齿顶的齿廓才能全部为渐开线。 所以，内齿轮的齿顶圆直径与齿根圆直径的计算公式不同于外齿轮，其它尺寸可参照外齿轮的计算公式。 齿条与齿轮的不同点 1.齿条齿廓上各点的压力角相等。其大小等于齿廓的倾斜角（取标准值20o)，通称为齿形角。 2.无论在中线上或与其平行的其它直线上，其齿距都相等。 例子 例子 试试看 你能解决图4-34中齿轮磨料磨损的问题了吗？ Finish 参数计算 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动分析 1. 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸 （1）齿轮各部分的名称及代号 （2）基本参数 （3）标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸 2. 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动条件 （1）正确啮合条件 （2）连续传动条件 （3）正确安装条件 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动条件 （1）正确啮合条件 要使处于啮合线上的各对轮齿都能正确地进入啮合状态， 显然必须保证处于啮合线上的相邻两轮齿同侧齿廓之间的法向距离相等。 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动条件 （2）连续传动条件 为了保证一对渐开齿轮能够连续传动， 必须做到前一对啮合轮齿在脱离啮合之前， 后一对轮齿必须进入啮合，否则传动就会中断。 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动条件 （3）正确安装条件 回顾 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动有哪些？ 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动最优点在于？ 渐开线是一条什么样的曲线？有哪些特点？ 渐开线圆柱齿轮的基本参数有？ 渐开线圆柱齿轮正确啮合和连续啮合的条件是？ 斜齿圆柱齿轮传动分析 斜齿圆柱齿轮齿面的形成及啮合特点 斜齿圆柱齿轮传动分析 啮合特点 工作平稳 重合度大，啮合性好 缺点：会产生轴向力（可用人字齿克服） 广泛用于高速重载传动中 斜齿圆柱齿轮传动分析 斜齿圆柱齿轮的基本参数 螺旋角 试试看 你判断下图的斜齿轮是什么旋向的吗？ 图4-59 两斜齿轮 斜齿圆柱齿轮传动分析 端面模数 和法面模数 模数 P n=P t Cos :P/ m n=m t Cos 斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算，见表4-13 斜齿圆柱齿轮传动分析 斜齿圆柱齿轮啮合传动 正确啮合的条件 锥齿轮传动分析 为计算和测量方便，通常取大端参数为标准值。 正确啮合条件为：两轮的大端模数和压力角分别相等 齿轮传动的使用与维护 1. 齿轮传动的精度 2. 齿轮传动的装配 3. 齿轮传动的失效和维护 资料链接：齿轮的加工方法 齿轮传动的精度 两标准将齿轮精度等级分为12级，1级最高，12级最低，其中常用6～9级 齿轮传动的装配 （1）齿