生产物流管理（第六章）.pptVIP

3）平行顺序移动方式。平行顺序移动方式既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上连续加工。现根据前例条件，作平行顺序移动方式图6-8。 图6-8 平行顺序移动方式 2. 产品生产周期的确定 　　产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与各工艺阶段之间的保险期之和 　　单台产品生产周期T可用下式计算 T=T坯+T′坯+T加+T′加+T装+T包（6-14） 　　　式中：T坯—— 毛坯生产周期； 　　　 T′坯——毛坯保险期； 　　　 T加—— 加工生产周期； 　　　T′加——加工保险期； 　　　T装—— 装配生产期； 　　　T包— 产品装配后所做的各项工作，如油漆、试验、包装等的时间。 （三）提前期 提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。提前期的计算，对生产过程各阶段的及时投入并适时出产，以保证装配的需要，是非常重要的。 　　提前期的确定方法有两种：一种是直接根据产品的生产周期图来确定，另一种是根据公式计算，情况如下： 1. 若各工艺阶段的生产间隔期相等，则 某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期； 某车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期；　　　　 　　　　各工艺阶段毛坯零件、产品投入、产出提前期如图6-9所示： 图6-9 各工艺阶段投入和出产提前期 2. 若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，则： 　　　某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期―后车间生产间隔期） 某车间投入提前期的计算公式同前。 各工艺阶段生产间隔期不相等时，其毛坯、零件、产品投入、产出期如图6-10所示。 图6-10 期量标准关系示意图 （四） 在制品定额 　　车间在制品的占用是由于成批投入，但未完工产出而形成的，它们是整批整批地停留在车间内，因此则要计算批数和总量。 车间在制品占用量= 一批零件生产周期×平均每日需要量 其中， 四、多品种小批量生产的物流计划原理和方法 　(一) 耗尽时间法 　　耗尽时间法含义是指生产作业计划中已安排的产品生产时间，加上库存中已有产品，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求 　（二）累计编号法 　　所谓累计编号法，就是将事先制定的提前期转化为提前量，来确定各车间在计划月份应该达到的投入和出产累计数，来计划各车间当月应完成的投入数和出产数 《生产物流管理》 第六章 生产方式与生产物流 [能力目标、知识目标与学习要求] 本章主要介绍大量生产、多品种小批量生产、单件小批量生产这三种生产方式下物流管理的基本要求和内容以及物流计划和方法。通过学习要切实理解和掌握本课程各章的基本概念、基本原理和各种定量的计算方法以及各项图表的编制，熟练运用不同生产方式下物流管理中的重要方法，要求不仅会正确运用，而且能够举一反三，能够根据实际情况的变化灵活运用。 第一节 大量生产的物流管理 一、大量生产的概念与基本特征 （一）大量生产的概念 大量生产也叫大批量定制生产——Mass Customization，简称MC。它是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。其基本思想是：将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。 （二）大量生产的基本特征 1.设计方面 2.工艺方面 3.生产组织方面 4.生产管理方面 二、大量生产的物流管理的基本要求和内容 （一）大量生产物流管理的基本要求 （二）大量生产物流管理的主要内容 1.物料的准备 2.物料的配送流动管理 3.物料的检验 4.物流的现场布置 三、流水生产 （一） 流水生产的特征和分类 1．流水生产的基本特征 （1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。 （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。 （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。 （4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。 （5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。 2．流水线的分类 （1）按生产对象的移动方式 （2）按流水