元月九日采用注浆堵水井筒安全通过积水老巷.pptxVIP

采用注浆堵水井筒安全通过积水老巷;目 录;一、工程概况;二、小组简介1、小组概况;2、小组成员表;;四、现状调查;五、提出多种方案并确定最佳方案;;1、QC小组活动情况;P1计划阶段 （1）原因分析 经过对以往的注浆情况进行分析，列出各项影响注浆效果的因素分析表;（2）分析产生问题的原因 注浆效果影响因素有材料、人员和工艺等方面，分析原因，绘制如下树图。;（3）主要要因分析 由组长郭明周组织QC小组全体成员针对图中的末端因素进行了主要原因确认，详见要因确认表。;（4）、制定对策 根据以上确定的主要原因，我们QC小组制定了对策，并对小组成员在活动中进行了分工。;（5）实施过程 在钻孔内安装4寸管，然后向孔内注入细骨料（砂）然后注入粗骨料（小石子），最后使用水泥-水玻璃双液注浆，使水泥、水玻璃和骨料形成注浆帷幕，从而达到堵水目的。;对策实施中各项要求 （1）针对工作面涌水情况，在总结以往探水经验的基础上，提高钻孔成孔率，以加强注浆效果。 （2）由技术负责人刘月锋组织技术部有关人员，使用新型材料进行多种配比试验，得出各种配比情况下的浆液初、终凝各项数据，从中选择最佳配比方案。 （3）向工程处提出选用骨料+水泥-水玻璃双液注浆的可行性方案，两天内从新乡市教育化工助剂厂采购到了新型水玻璃。 （4）采用技术人员同行政人员跟班负责制，根据不同涌水情况，现场确定布孔方案、骨料下放时间、注浆压力等注浆参数，以保证堵水效果。;C1实施效果检验 2010年3月26日，第一阶段注浆结束，我们QC小组对注浆堵水情况进行了检查分析，注浆结束后涌水量为8.7m3/h，堵水率为87.6%，未达到预期目标，经过综合分析，得出原因统计表。;2、第二次PDCA循环（2010.4.17——2010.4.21） 六、原因分析（1）找出所存在的问题 根据工作面涌水情况看，帷幕孔有不严密的地方，在砼帷幕上还存在一些细小的导水通道。（2）分析产生问题的原因 根据实际情况可以得知，帷幕漏水是主要原因，绘制如下树图。;帷 幕 漏 水;七、要因分析;八、制定对策以及对策实施;对策实施阶段 （1）2010年4月6日，对策制定后，QC小组当即向工程处提供计划，购置北京煤科总院新研发的尿醛树脂化学浆，进行补强注浆，于4月17日到达施工现场投入使用。 （2）2010年4月17日当晚，QC小组成员结合涌水特点，共同研究了具体的套孔方案，并编制了补充措施。 （3）在技术负责人刘月锋的带领下，技术组重新做浆液配比以确定合适塌落度，并决定在浆液中加膨胀剂。;九、实施效果检验 2010年4月21日，我们QC小组对第二次注浆情况进行了检查，井底工作面无水涌出，堵水率为100%，达到了预定目标。;十、巩固实施效果1、技术方面 该技术创新点在于：?将井筒穿积水老巷由被动的强行排水转变成主动的工作面预注浆堵水，将老巷积水封堵在帷幕墙之外再行井筒掘砌，经济安全。?远距离定点注浆，工作面在积水水头上方，避免淹井事故。 可在全国同类条件井筒过积水老巷施工中推广应用！2、质量方面 达到了治水的最终要求，克服了水中注浆时浆液流失量大、不易形成砼帷幕的缺点。 ;3、时间方面 如果采用强行排水至少需要工期13.5天，实际用时11天，实际证明采用注浆堵水方案比强行排水方案至少要节省2.5天，并且保证了施工安全。4、经济、社会效益 根据不完全统计，采用注浆堵水使安全通过积水老巷，获得经济效益228.55万元,新增利润7万元, 新增税收17万元。并因此改善了一线职工工作环境，提高了工作效率，稳定了职工队伍，增加了经济效益，提高了职工年均收入，调动了职工的生产积极性，更便于安全管理。; 通过两次PDCA循环，我们在施工中不断取得了新经验，改进了工艺中的不足，同时使施工人员的技术素质和质量意识得到了进一步提高，总结出一套具有领先性的井筒通过积水老巷的成熟经验。;十一、总结及今后打算 通过这次QC小组活动，使我们认识到了运用QC方法是推动技术进步，提高工程质量、降低成本、提高效益行之有效的方法。 在今后的施工中，将继续开展QC小组活动，解决生产施工中的难题。;; 平煤建工集团建井三处