金属材料第二讲-冶金原理.ppt

（十二） 合金钢中主要合金元素的综合作用 思 考 题 * （八）合金元素对钢工艺性能的影响 1、材料的热处理工艺性 1.1、淬透性 淬火获得M的能力，对机械制造用钢非常重要，在规定条 件下的淬硬深度和硬度分布，用端淬试验表示，叫端淬曲线或 淬透性曲线。 淬硬深度：从表面开始至规定硬度值的垂直距离。以获得 50%M+50%P的硬度作为标准，淬硬深度越大，淬透性越好， 取决于化学成分和A化条件。 合金元素作用：B、Mn、Mo、Cr、Si、Ni等排列，复合作 用更大。合金元素必须溶入A中才起作用，在K中无作用。 （八）合金元素对钢工艺性能的影响 1、材料的热处理工艺性 1.1、淬透性 是制定热处理工艺的主要依据。 淬透性好——组织均匀，性能一致，还可选用缓和 的冷却介质，降低变形开裂倾向。 设计中注意问题：尺寸效应，根据服役要求合理 确定淬透性要求，合理安排工 艺保证淬透性。 根据GB225—63规定，钢材的淬透性用J（HRC／d）表示，其中J表示端淬试验， d为距水冷端距离，HRC为在该处测定的硬度值。 （八）合金元素对钢工艺性能的影响 1.2、淬硬性 在理想淬火条件下，超过临界速度获得的M组织能够达到最的高硬度。C含量是主要因素，C高，硬度高，0.6%达到峰值，超过之，残余A量增多，硬度下降。 低C钢实际硬度与C含量关系：HRC=30+50(C)(质量分数%)。 1.3、变形开裂倾向 淬火内应力：工件不同部位温差和组织转变不同所引 起，热应力，组织应力和附加应力； 变 形 开 裂：内应力超过屈服强度，变形，超过抗 拉强度，开裂。 影 响 因 素：化学成分，零件尺寸与形状，热处理工 艺； （a）合金钢比碳钢淬透性好，缓慢介质冷却，油 冷，减少变形； （八）合金元素对钢工艺性能的影响 （八）合金元素对钢工艺性能的影响 1.3、变形开裂倾向 （b）退回消除前期加工（铸、锻、焊，机加等）的应 力，不然淬火变形大，注意零件设计，尺寸变化 不能太大，消除尖角； （c）心部未淬透时，变形趋于长度缩短，内径减小， 全部淬透时外径尺寸大； （d）完全淬透表面易产生裂纹，C升高，开裂倾向大， 高碳钢过热时容易表面开裂； （e）采用分级淬火，减小加热和冷却速度或淬火后及 时回火。 1.4、过热敏感性和氧化脱碳倾向 (a) 钢淬火加热时，A晶粒急剧长大的敏感性。Mn 钢的过热敏感性大； (b) 加热和保温时，由于周围氧化气氛作用，使钢 表面的C部分或全部丧失，称为脱C现象；与氧发生反 应形成氧化物叫氧化 ，两个过程基本同时发生;。 (c) C含量下降，降低疲劳强度，硬度和耐磨性。 对工具、轴承和弹簧等影响大，含Si的9SiCr， 38CrSi ，60Si2Mn钢等氧化脱碳倾向大。 （八）合金元素对钢工艺性能的影响 （八）合金元素对钢工艺性能的影响 回火稳定性 回火脆性和白点敏感性 材料的成形加工型（冷热加工） 微量元素在钢中的作用 自己学习 （九）钢的强化原理与方法 从上表可以看出，随材料成分不同，强度变化很大；而热处理状态不同，强度变化也很大。如果把形变热处理或超细晶粒热处理等方法的强度贡献考虑进去的话，目前能达到σb 3000MPa和σ0.2 2500MPa这样的强度水平。 钢的理论强度是20000MPa，低碳低合金钢强度最高不到其4％，中碳合金钢强度最高不到其13％，而马氏体时效钢强度最高也不到其15％，因此提高强度的潜力是巨大的。 钢的强化方法 （九）钢的强化原理与方法 ①位错强化（加工硬化），其强度贡献(Δσ位错) 为 Δσ位错＝aGbρ1/2 式中：ρ—— 位错密度，铁素体中约107～ 108cm-2