车身焊接技术项目9 其他焊接方法.ppt

2) 电子束焊的特点 电子束焊与其他焊接方法相比，有以下优点： (1) 功率密度高。 (2) 焊缝深宽比大。 (3) 焊接金属纯度高。 (4) 工艺适应性强。 电子束焊有以下缺点： (1) 设备比较复杂，价格较高。 (2) 对接头加工、装配要求严格。 (3) 真空电子束焊接时，被焊件尺寸受限。 (4) 电子束易受杂散电磁场的干扰。 (5) 产生X射线，对人体健康有危害。 相关知识 5 3) 电子束焊的分类 (1) 按被焊工件所处环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。 ①高真空电子束焊是在10-4?10-1Pa的压力下进行的。 ②低真空电子束焊是在10-1?10Pa的压力下进行的。 ③在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光栅、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。 相关知识 5 (2) 按电子束加速电压的高低可分为高压电子束焊接（120kV以上）、中压电子束焊接（60?100kV）和低压电子束焊接（40kV以下）三类。工业领域常用的高压真空电子束焊机的加速电压为150kV，功率一般都小于40kW；中压真空电子束焊机的加速电压为60kV，功率一般都小于75kW。 ①高压电子束焊接所需的束流小，加速电压高，易获得直径小、功率密度大的束斑和深宽比大的焊缝，对大厚度板材的单道焊及难熔金属和热敏感性强的材料的焊接特别适宜。 ②中压电子束焊机的电子枪能保证束斑的直径小于0.4mm。 ③低压电子束焊机不需要采取铅板的特别防护。 相关知识 5 4) 电子束焊的应用 随着电子束焊接工艺及设备的发展，特别是工业生产中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊接在航空、航天、核能工业、能源工业、电子、兵器、汽车制造、纺织、机械等许多工业领域已经获得了广泛应用。 相关知识 5 2. 激光焊 1) 激光焊的原理 激光焊是利用以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。利用激光器受激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。 相关知识 5 图9-9 CO2气体激光器结构示意图 相关知识 5 图9-10 YAG脉冲固体激光器结构示意图 2) 激光焊的特点 (1) 聚焦后的功率密度可达105~107W/cm2甚至更高，加热集中，热影响区窄，因而焊件产生的应力和变形极小，特别适宜于精密焊接和微小零件的焊接。 (2) 可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口一次成形，激光焊缝的深宽比目前已达12：1，不开坡口单道焊接的厚度已达50mm。 (3) 适宜于难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能相差悬殊、尺寸和体积悬殊焊件的焊接，甚至可以焊接陶瓷、有机玻璃等非金属材料。 (4) 能透射、反射，有的还可以用光纤传输，在空间远距离传播而衰减很小，可焊接一般焊接方法难以施焊的部位和对密闭容器内的焊件进行焊接。 (5) 激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象，适宜于焊接磁性材料。 (6) 与电子束焊接相比，不需要真空室，不产生X射线，观察及对中方便。 相关知识 5 (7) —台激光器可以完成多种工作，既可以焊接，还可以切割、合金化和热处理等。激光焊的不足之处是设备的一次性投资大，对高反射率的金属直接进行焊接比较困难，可焊接的焊件厚度尚比电子束焊的小，对焊件加工、组装、定位要求高，激光器的电光转换及整体运行效率低。 3) 激光焊的分类 根据激光的输出方式，激光焊接可分为连续激光焊和脉冲激光焊。 根据实际作用在工件上的功率密度，激光焊接可分为热传导焊接（功率密度105W/cm2）和深熔焊接（功率密度≥105W/cm2）。 相关知识 5 4) 激光焊的应用 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料（如陶瓷、有机玻璃等）。目前主要用于汽车制造、电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。 5) 激光焊接复合技术 激光焊接复合技术是指将激光焊接与其他焊接组合起来的集约式焊接技术，它是为了克服单纯激光焊的不足、扩展激光焊接的应用而发展起来的一种新的工艺技术，其优点是能充分发挥组合中每种焊接方法的优点并克服其缺点。 相关知识 5 图9-11 激光深熔焊接示意图 图9-12 等离子电弧加强激光焊 三、摩擦焊 1. 摩擦焊的原理 在压力作用下，待焊界面通过相对运动进行摩擦，机械能转变为热能。对于给定的材料，在足够的摩擦压力和足够的相对运动速度条件下，被焊材料的温度不断上升。随着摩擦过程的进行，工件产生一定的塑性变形量，在适当时刻停止工件间的相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间，即可实现材料间的固相连接。 从焊接过程可以看出，摩擦焊接头是在被焊金属熔点以下形成的，所以摩擦焊属于固相