第5讲：切削加工工艺基础-1.pptVIP

机械制造基础 （1）车削加工 加工范围：回转体上的 回转表面、端面(平面)、特殊回转表面 精度等级 粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm 所用机床：车床 立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床 车削加工 机械制造基础 普通卧式车床 机械制造基础 立式车床 机械制造基础 车外圆 机械制造基础 车孔 机械制造基础 车平面 车平面 机械制造基础 车圆锥 车圆锥 机械制造基础 车螺旋沟槽 机械制造基础 （2）钻削加工 加工精度 钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5μm 扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2μm 铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4μm 机床： 钻床、车床、镗床 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等 零件形状：非回转体？ 机械制造基础 立式钻床 机械制造基础 摇臂钻床 机械制造基础 钻削加工 麻花钻的结构 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 机械制造基础 钻削的工艺特点 工艺特点：精度差、效率低 刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大 引偏 现象：车床上孔径扩大、钻床上轴心偏斜 改进措施 对称、预钻、钻套 关于枪钻 能不能在斜面上钻孔？ 机械制造基础 改进措施-群钻 枪 钻 枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。 机械制造基础 钻削加工-钻孔 钻孔 机械制造基础 钻削加工-扩孔 扩孔钻结构和特点 3~4个刀齿 无横刃 切屑薄而窄 刚度,导向性较好,轴向力较小,切削条件较好 扩孔的方法 机械制造基础 钻削加工-铰孔（精度高？） 铰孔 机械制造基础 钻削加工-锪孔 锪平底孔 锪锥孔 机械制造基础 （3）镗削加工 加工范围 孔、外圆、端面(平面) 精度等级 粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精镗：IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm 机床：镗床 零件：箱体、支架 镗削 机械制造基础 卧式镗床 机械制造基础 镗削加工-单刃镗 机械制造基础 镗削加工-浮动镗 机械制造基础 镗削加工-镗端面 机械制造基础 一、刀具切削过程 2. 刀具切削过程实质 塑性材料: 比如切橡皮泥 挤压:弹性变形?塑性变形?挤裂?切离 切屑 机械制造基础 一、刀具切削过程 3.切削过程中切屑的形成 切离 滑移 机械制造基础 一、刀具切削过程 4.三个切削变形区 Ⅰ：滑移－基本变形区 切削力/热的主要来源 Ⅱ：切屑与前刀面摩擦 影响积屑瘤形成 Ⅲ：工件与后刀面摩擦 加工硬化 !!切屑会收缩变短 机械制造基础 二、切屑类型 1. 带状切屑 内表面是光滑的：切屑内表面与前刀面挤压 外表面呈毛茸状：滑移变形所致 加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。 切屑的种类及其特点 机械制造基础 二、切屑类型 带状切屑的特点 切削过程平稳 切削力变化小 加工质量高 不安全 机械制造基础 二、切屑类型 节状切屑 又称挤裂切屑 它的外表面呈锯齿形 内表面有时有裂纹 在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑 机械制造基础 二、切屑类型 崩碎切屑 也称粒状切屑 加工脆性材料 切削厚度越大越易得到这类切屑 机械制造基础 二、切屑类型 三种切屑类型比较 切屑类型 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 工件 塑性大 塑性小 脆性工件 切削力 变化小 变化大 冲击严重 工件质量 好 较好 差 机械制造基础 三、积屑瘤 积屑瘤现象：刀尖上急剧塑性变形而被强化的硬度很高的的附着物－－生产中又称为刀瘤 积屑瘤 机械制造基础 积屑瘤的动态形成过程 机械制造基础 高速摄影拍摄的积屑瘤 不断形成、长大、破碎的动态过程 碎片的流向 切屑带走 留在工件上 机械制造基础 积屑瘤的形成条件 必要条件 加工塑性金属材料 中速切削 不使用切削液时容易产生 5m/min 60m/min 机械制造基础 积屑瘤改变刀具切削条件 刀尖被包裹起来 前角增大 切削深度变化 工件上的已加工表面变粗糙 机械制造基础 积屑瘤是否有害呢？ 对工