第二章工件装夹和机床夹具.pptVIP

第二章 工件装夹与机床夹具;第二章 工件装夹与机床夹具;第一节 基准的概念 ;3. 装夹： 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 存成批大量生产中，工件装夹是通过机床夹具实现的。 4. 机床夹具：用以装夹工件（和引导刀具)的装置。;二、基准： 零件是由若干要素(点、线、面)组成，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用的不同，可分为两大类，即： ;第一节 基准的概念 ;2、工艺基准 是在工艺过程小采用的基准。它可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 1）工序基准： 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准，称为工序基准。 工序基准可以采用工件上的 实际点、线、面，也可以是 工件表面的几何中心、对称 面或对称线等。 ;第一节 基准的概念 ;2）定位基准 在加工中确定工件在机床或夹具中占有正确位置的基准。 ;第一节 基准的概念 ;3）测量基准 测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。;4.装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 5.基准重合问题 是工程设计中应遵守的一个基本原则！！！ ;第二节 工件的装夹方法;第二节 工件的装夹方法;2、找正装夹 以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。;3、夹具装夹 先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短， 利于提高生产效率。 ;第二节 工件的装夹方法;二、夹具装夹过程;第二节 工件的装夹方法;第二节 工件的装夹方法;一、专用机床夹具的组成 由于机床种类不同，被加工工件的形状和被加工表面的技术要求等的差异，机床夹具相应有不同的结构形式，归纳起来，机床夹具的结构由彼此功能相互独立而又相互联系的以下六个部分组成： 1．定位元件或定位装置 确定工件在机床夹具中正确 位置的元???称为定位元件。 如支承钉、支承板、V型块、 定位轴、定位销等。;第三节 专用机床夹具的组成及其分类;第三节 专用机床夹具的组成及其分类;3．对刀及引导元件或装置 用于确定夹具和刀具正确位置的元件或装置，称为对刀、引导元件或装置。它们的作用是用来保证夹具相对刀具的相对位置，或引导刀具的方向。如对刀块、钻套、镗套、衬套、塞尺、对刀棒等。 4．夹具体 将夹具的元件或装置连接成一个具有装夹功能的整体的基础零件称为夹具体，如底座、本体等。夹具体与机床有关部位相联接，以确定夹具相对于机床的位置。;;第三节 专用机床夹具的组成及其分类;二、专用机床夹具的分类 机床夹具的分类方法很多，按所用的机床可分为车床夹具、铣床夹具、刨床夹具、磨床夹具、镗床夹具、钻床夹具和组合机床夹具、数控和加工中心机床及柔性制造单元用夹具等；按夹具动力源可分为手动夹具、气动夹具、滚动夹具、气液联动夹具、真空夹具、磁力夹具、电动夹具、离心力夹具、切削力（自紧）夹具等；而地般按夹具的使用范围分类如下：;1．通用夹具 通用夹具是其结构、尺寸已标准化、规格化。在一定范围内具有较大通用性的夹具。由专业制造厂生产，有的已作为机床附件与通用机床配套供应。如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘，顶尖和鸡心夹；铣床上的平口虎钳、万能分度头和回转工作台；平面磨床上的磁力工作台等。;2．专用夹具 专用夹具指专门为某一种工件的特定工序而设计制造的夹具。此类夹具的优点是针对性强、结构简单、刚性好、操作容易、装夹快捷，生产率高，定位精度高。 图示：在左支架上钻孔的钻床夹具，在此专用夹具中，加工工件以其下端面和相互垂直的两内圆柱作为定位基准面，分别由环形支承板2、定位销3和削边销6来定位。由开口垫圈4在旋紧螺母5时即夹紧工件。;;3．组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性、高耐磨性和高精度的标准元件及其合件，按不同工件的工艺特点组装而成的夹具。组合夹具是一种标准化、系列化和通用化较高的机床夹具。 组合夹具由基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、其他件、合件和部件等组合而成，它们是由专业生产厂家进行制造的。;图示汽车滚轮支架工序简图及钻斜孔组合夹具，图（a）所示零件在加工两同轴孔φ20时，应以底面及两φ11孔来定位。图（b）为组合夹具，组合夹具时应保证长方形基础板3与方形基础板1之夹角及两定位销的位置，放入工件即可完成定位，压紧板4和连接板10即可实现装夹。;4．成组夹具 成组夹具是运用成组技术的工程原理，由通用基础件和可调整元件组成，用于某一组尺寸、形状、结构以及工艺特征相似的工件的装