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混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋 等）完成，并且验收合格； 模板工程完成，并且验收合格； 满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模 完成，并且验收合格； 后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验 收合格； 预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防 箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 施工措施工作已完成，并且验收合格。 外架拉结点按要求预留； 卸料平台锚环按要求预留； 悬挑脚手架锚环按要求预留； 卸载钢丝绳锚环按要求预留； 钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转， 不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不 少于 20 秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象， 实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确 实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间， 测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝 土塌落度能够及时检测。 在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗 到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位， 混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污 水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹 坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不 能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦 工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱 钢筋上提前画出 50 线。 3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构 完成面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压 不少于四次，混凝土初凝前进行最后一次收面，最后一遍抹压时应 用力，以闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒 水收面。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动 力的合理组织、调配。 五、混凝土振捣 1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、 间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。 混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏 振、欠振、过振。 振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣， 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离 析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起 混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每 一振捣点的振捣时间为 20s~30s 为宜，可通过对浇筑混凝土表面变 化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表 面泛出灰浆为准。 5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定 时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行， 前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 6、宽度大于 0.3 米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振 捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。 振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位 置准确。 振捣棒应距离门窗洞口两边 200mm 振捣，两侧同时振捣。 六、混凝土养护及成品保护 混凝土应在浇筑完毕后 12 小时之内进行保湿养护。 框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。 顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保 证混凝土表面处于湿润状态，现场要求至少 2 小时养护一次。当日 最低气温低于 5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方 式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘 等方式。 4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及 践踏。在强度达到 1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚 印）后方可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。 安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。 混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使 用模板条进行包裹。 七、几个具体的控制要点 混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。 模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。 为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木 方或模板条作为背楞。