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浅析焊接工艺过程中存在的问题及焊接解决方法 　　[摘 要]随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已 成为?D 门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、 造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发 展中，尤其是制造业发展中焊接技术是一种不可缺少的加 工手段 　　[关键词]焊接质量；影响因素；解决方法 　　中图分类号：TU532.65 文献标识码：A 文章编号： 1009-914X（2017）17-0074-01 　　1 国内外焊接技术的发展现状 　　随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广 泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌 现，专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备 生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借 以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。 　　2 影响焊接质量的主要因素 　　2.1 操作人员因素 　　焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作 人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工 操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎 认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接 规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识 差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等 都可能影响焊接质量。 　　2.2 机器设备因素 　　机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊 接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一 定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由 于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。 在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各 种在用设备的定期检查制度。 　　2.3 材料因素 　　焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接 材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部 件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量 的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊 接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材 料关。 　　2.4 工艺方法因素 　　焊接质量对工艺方法的依赖性较强，其影响主要来自 两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行 工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定， 首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定 报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说 明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数 是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长 期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是 保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是 贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不 得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程 序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即 使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同 样也不能得到合格的质量。两者相辅相成，相互依赖，不 能忽视或偏废任何一个方面。 　　2.5 环境因素 　　在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。 因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条 件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素 一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。 环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要 求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取 有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预 热等 　　3 影响焊接质量因素的解决方案 　　①无论是哪种焊接形式，工件在焊接之前必须进行工 件表面清理，以保证各接头焊接质量稳定。②使用电流实 时监控功能，随时掌握工作过程中的电流变化情况，并采 用恒电流工作方式来保证焊接质量稳定。③使用电流递增 控制功能，在焊机点够一定数量的焊点之后，通水电缆的 使用性能会逐渐下降，电流阶梯上升功能可以补偿焊接电 流的变化，使通水电缆的性能充分发挥出来。④对于无法 进行实时监控的情况，可以使用大电流测试仪定期对焊接 电流进行检测和调整，以保证设备的最佳焊接状态。 　　4 焊接工艺过程中存在的问题及焊接解决方法 　　4.1 热裂纹 　　热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向 分布。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂 纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩，焊后立即 可见。热裂纹产生的主要原因是焊缝金属的晶界上存在低 熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质），接头中存在拉应力。 主要解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质 碳、硫、磷的含量。Fe 和 FeS 易形成低熔点共晶，其熔点 为 988℃，很容易产生热裂纹。严格控制焊缝截面形状，避 免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组 织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接 工艺参数