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青岛啤酒“纯净化酿造”和食品安全管理 青岛啤酒“纯净化”酿造 纯净化酿造，是国际啤酒行业通行的酿造准则，符合啤酒工业发展潮流。纯净化酿造出的啤酒，口感更纯正，畅饮更健康。纯净化酿造在我国还只是起步阶段，青岛啤酒是目前国内唯一真正实现纯净化酿造的啤酒企业。青岛啤酒的“纯净化酿造”，强调的是整个啤酒酿造系统的运作都达到极致，而不只是某个点的最佳。通过实现“纯净化酿造”，青岛啤酒为消费者奉献出更健康、更安全、更能体味到生活乐趣的绿色产品。 （一）完善的技术标准体系 青啤公司以创建“企业标准化良好行为”试点为契机，建立并完善技术标准体系。按照公司品牌规划，围绕公司“标准领先，用标准管理企业”的标准化战略，发挥标准在技术质量管理中的引导作用。 1995年率先在全国同行业通过了国际权威认证机构-DNV（挪威船级社）的认证。 ISO14001环境管理体系（整合）于2001年全国行业首家通过国际权威认证机构（DNV）认证 2002年，公司建立职业安全卫生管理体系，并通过DNV认证 2003年，通过HACCP认证 2005年经国家技术监督局以及省市质检局全面审查和确认，青啤公司成功实现国内啤酒行业第一家顺利通过“标准化良好行为”企业4A级确认的公司。 青岛啤酒生产全过程涉及到的所有原材料质量标准均高于相应的国家标准、行业标准，有国际标准的直接与国际标准接轨。 产品质量内控标准远远高于国家标准，与国际标准接轨。 出口产品按国际标准生产，符合每一个进口国的质量标准。例如出口美国的啤酒，就按照美国的啤酒质量标准生产，出口欧盟的的啤酒，就按照欧盟的啤酒质量标准生产。 （二）原料控制从种子开始 啤酒最关键的原料是大麦，大麦的品质直接决定了啤酒的风味、口感及品质。，青岛啤酒采用的大麦全部来自法国、加拿大、澳大利亚，这三个国家的酿酒大麦在品种纯度、酿酒性能、啤酒口味及其稳定性等方面都是世界上最优质的。青岛啤酒每年都派出专家组亲赴产地，从原料大麦的品种选择、培育、种植就开始考察，一直到收获、运输、储存全程实地检验：种子必须是非转基因产品；种植环境不能有任何污染沉积。除此之外，还要求供方提供多个证明和检验报告：譬如每批进口大麦的种植环境评估证明、非转基因谷物证明、制麦特性和酿造性能报告以及相关的检验报告，并要求供方国权威部门出具卫生安全检测报告、质量检测报告等。 在前期诸多保障基础上，所有原料在入厂前，还要进行进货现场的严格抽样检测，实行“安全否决制”。青岛啤酒在原料上的高要求，让很多原料供应商在深感压力的同时也深感荣耀。压力是源于要想保留青岛啤酒这个大客户，就只有提供最优质的产品；荣耀恰恰是源于能够给青岛啤酒这样高标准的厂家提供原料，足够证明自己产品的品质。 （三）严格执行工艺标准 酿造啤酒是一个无形的生化过程，生产过程中具有看不见、摸不着的特点。因此，除了出厂要经过1800多个检测点，啤酒的口味和质量还是直接与每道工序上的工人操作有着最直接的关系。青啤人都懂得：好啤酒不是靠检验出来的，而是操作出来的，即使供不应求，青啤也决不降低品质追求产量，始终采用传统的最低28天发酵以及超长低温贮酒的工艺流程，恪守“时间不差一分，温度不差半度”的操作要求,为消费者提供最好的啤酒。 我国啤酒市场每到夏季就会出现供应紧张的局面，而不少企业通过加入添加剂，仅用7－10天即可完成啤酒的发酵，从而加快生产周期，节约生产成本。但是经过短期催熟的啤酒保质期很短，因为高级醇含量偏高，喝了容易快速上头。而饮用青岛啤酒时，就不会出现上述不良反应，使消费者能充分品味到引用啤酒的乐趣，因此，青岛啤酒一直深受啤酒行家的青睐。 （四）1800道关口严格检测青岛啤酒 在实现“纯净化酿造”的过程中，一项最重要的工作就是对啤酒生产过程质量的控制。青啤目前采用国际最先进的检测手段进行检测，建立了与啤酒相关的食品安全检测手段；与啤酒相关的检测方法全部实现了与国际接轨。在酿造过程中使用了1800道关口严格检测，设计了8669个计量检测控制点，建立了高标准的无菌室和厌氧工作站，采用国际先进的微生物检验与鉴定方法，实行了高标准的微生物控制，将无菌膜过滤技术作为微生物检测的主要方法，应用快速微生物检测技术（PCR），增大取样量，使得检测数据更具代表性，保证了啤酒酵母始终在没有杂菌的环境中发酵，保证了产品品质。 （五）青岛啤酒多年前已经停止使用甲醛 从2003年开始，很多啤酒企业就开始打出健康牌，举起了“不添加甲醛”的旗帜，“甲醛”事件在国内掀起轩然大波，并对国内食品行业造成较大的冲击。其实，中国大多数啤酒中“甲醛”检测指标都是安全合格的，完全可以放心饮用；另外，国内一些大型啤酒生产企业早就不使用“甲醛”做添加剂了，比如青岛啤酒，早就已经不用“甲醛”了；再者，甲醛是细胞代谢的正常产物，广泛存在于天然食品中，肉类