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美嘉利木门技术手册 第 1 页 共 8 页 美嘉利木门生产加工手册 编号 ZYJB-003 文件名称 美嘉利木门生产加工手册 版本 1.0 起草部门 技术部 发布时间 2011.01 1 美嘉利木门技术手册 第 2 页 共 8 页 第一部分：工艺纪律 1. 意义： 工艺纪律是公司在生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确 保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 2. 内容：  设计部下达的生产图纸、技术要求、样板应“正确、完整、统一、 清晰”，并能有效指导生产 生产人员在生产过程中，要坚持“三按”进行操作，即按设计图纸、 按技术标准、按工艺文件，发现文件不正确时，应及时反馈修改， 使文件能够持续有效指导生产。 在必要时候，生产、设计部门应组织相关人员召开技术交底会议， 对工艺文件的模糊和歧义进行明确统一。 第二部分：各工序加工质量标准 一、 胶拼 大幅面的木材直接用于生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象， 严重影响产品的品质，因此，实木产品生产过程中幅面较大的板件均是通 过小料加压胶合成宽幅面的集成板。 二、 压板（关键工序） 严格选料，含水率 8-12%，相邻板材含水率偏差 2%以内。含水率 超标不允许使用。 分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、台阶超过 0.5mm 不允许使用。补腻面积不大于 10×10mm。 2 美嘉利木门技术手册 第 3 页 共 8 页 3. 双面涂胶，涂胶均匀，不得漏涂，胶缝有连续的小米粒状胶粒挤出 为合理的涂胶量，过量的胶料会降低胶合强度，这主要是由于胶粘 剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合 时的胶合力相反。 板件上下保证每个方向有一边对齐，错位 1mm 以内。为防止板件 滑移错位，四角用直钉锁住，直钉位置应避开铣型部位。 涂胶器用完后要及时清洗。使用涂胶器之前要蹭干水滴。胶液中胶 皮、杂物要剔除。 保压时间：4 小时以上，缷板后陈放养生时间 4 小时后方可下料。 板件整齐放置在压力机中央，上下加垫板保护板件，避免板件与压 力机压板接触，同时可以均布压力。 缷板后应做记录，用粉笔标记清楚批次，避免混用。 质检检验，每 50 件随机抽检 10 件，合格率 100%方可。否则全检。 三、 下料 先齐边，有缺陷部位尽量剔除，冒头料有缺陷部位尽量放在下冒头。 宽度偏差±0.5mm（带加工余量） 依据产品各部件要求和图纸技术要求，正确对材料分选。 表面平整，无明显啃刀、刨痕、蹦茬、油迹，棱角缺损两侧面平行 度≤0.1 mm 相邻两面垂直度≤0.1mm，（90°角尺）。 部件码放整齐，做好产品防护。 组长检验，每 50 件随机抽检 10 件，合格率 100%方可，否则全检。 3 美嘉利木门技术手册 第 4 页 共 8 页 四、 砂光定厚 部件的定厚砂光，目的是为部件打孔、铣型确定基准平面。门扇组装 后定厚砂光，目的是砂掉梃冒台阶差，统一门扇厚度。 定厚砂光用 80#、120#砂带，门扇精砂用 180#、200#砂带。 先选较为平整的面作为基准面，进料时工件依次错位排放，避免主轴 受力不均和砂带磨损不均。砂光一面后按工艺尺寸要求调试好设备定 厚砂光相对一面，每次砂削量不超过 0.2mm。 接料人员按顺序整齐码放，分清上下面，不得弄反。 厚度偏差：± 0.2mm，表面无明显砂痕、砂毛、砂钝、波浪痕、塌边。 质检跟踪检验 五、 异型冒头成型（关键工序） 划线：以样板为标准，以中心为基准线保证左右对称，两肩等高。缺 陷部位尽量剔除。 锯形：锯切曲率半径较小，进给速度不得过快。可以先锯出大样，在 锯细节，或调转工件反向锯切。锯形加工时锯线与画线距离应控制在 线外 2mm 左右，不得锯到画线以内。 修边：通过双轴立铣使用平刀将锯形部分铣整齐，为铣型做准备，无 撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。 铣型：线型中心线与部件厚度中心线偏移≤0.5mm。线型光滑、完整， 无撕裂、蹦茬、炭化、木戗、啃刀、缺损。 铣型属关键工序，首件需质检认可检验。 4 美嘉利木门技术手册 第 5 页 共 8 页 6. 以上所有工序部件按规格码放整齐。 六、 上、中、下冒头精截定长 在推台锯完成，精截长度尺寸：622mm，长度偏差：±0.5mm。 表面质量：锯口平整，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。 部件按规格码放整齐。 七、 打孔、标记基准面 孔径偏差+0.2mm，孔距偏差±0.2mm，孔轴中心线与部件厚度中心线 偏移≤0.2mm，孔内干净，无残留木屑 孔轴与部件平面垂直角度 90°±0.2°。 基准面标记清晰，并分清上下左右同一方向放置。 打孔时要正确选择基准面，边梃有缺陷部位尽量放在下端。有缺陷的 侧边放在铣型部位铣掉。 冒头端头