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机修工考核管理办法 一、考核目的 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高机修人员的工作积极主动性，全 面提升技术管理水平，让机修人员积极主动配合技术改进，针对机修人员的工作方式和工 作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核办 法。 二、考核对象 动力部所有机修人员。 三、考核方法 采取月度考核的方法。 月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、主要考核内容 机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量，生产员工填写生产日报 表，生产统计员统计每机台的每天实际产量，将实际产量与标准产量进行对比， 核算每月机台的平均产量达成率。 设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备的故障维修时间反应设备的维修状 况和机修人员的技术水平。在月度内，单独机台当月的故障时间作为设备故障优 选法的考核内容。 团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率， 直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内， 整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。 五、考核权重 工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率，考核权重为 30%； 工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为 30%； 工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神，考核权重共占 30%。 4、 团队的整体绩效权重占 10%。 六、考核组织 管理部主要负责考核办法修改、实施，对考核结果的审核、统计与归档； 动力部部长负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核； 生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。 七、考核实施及计算公式 1、 每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间 操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产 品产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应机台的实际产量，并核算产品 产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。 产品产量达成率＝Σ 单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量 2、 设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单，由生 产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各单机台的维修时间，并核算 出当月单机台的运行天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。 设备故障率＝Σ[对应单机台设备故障维修时间÷当月单机台的运行时间] ÷机台 数 3、 团队的整体绩效考核＝Σ 各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数 Χ100%。 4、 当月考核工资＝工资标准 Χ40%Χ（当月个人绩效得分÷100） 薪资结构：工资＝工资标准 Χ60%+当月考核工资+其它津贴 八、考核程序 动力部每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》，对机修工的工作绩效、 工作能力、执行力进行考核；生产部车间主任结其所管辖维修操作机台的机修工 进行工作态度考核；并于次月 3 日交至动力部； 次月 5 日动力部线效考核组将考核表交至设备部部长进行审核，审核后交 xxx 审 批。 次月 7 日管理部绩效考核对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工 资的依据； 每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一年度工资晋级、岗位调整及员工 参加培训的依据。 九、本考核办法经签批后于 xxx 年 xxx 月 xxx 日起执行，试行 xxx 个月。 附件：《机修线效考核表》 机修绩效考核表考核时间：年月被考核人部门岗位序号考核项目分值得分考核人考核细则1 设备月度故障率动力部3010生产部2 产品产量达成率动力部1、在考核当月，设备 机修绩效考核表 考核时间： 年 月 被考核人 部门 岗位 序号 考核项目 分值 得分 考核人 考核细则 1 设备月度故障率 动力部 30 10 生产部 2 产品产量达成率 动力部 1、在考核当月，设备月度故障率低于4%（含）时，加4分； 2、在考核当月，设备月度故障率为6%以下时，得分为30分； 30 3、在考核当月，设备月度故障率为6～8%时，得分为20分； 4、在考核当月，设备月度故障率为8～10%时,得分为10分； 5、在考核当月，设备月度故障率为10%以上时，得分为0分。 1、在考核当月，产品产量达成率为86%及以上时，加3分； 2、在考核当月，产品产量达成率为81～85%时，得分为30分； 3、在考核当月，产品产量达成率为76～80%时，得分为20分； 4、在考核当月，产品产量达成率为70～75%时,得分为10分； 5、在考核当月，产品产量达成率为70%以上时，得分为0分。 10 3 团队整体绩效 1、在考核当月，团队绩效为90～100%时，加10分； 2、在考核当月，团队绩效为80～89%时，得分为6分； 3、在考核当月，团队绩效