井下压裂酸化队副队长岗位HSE应知应会试题.docxVIP

井下压裂酸化队副队长岗位HSE应知应会试题 一、判断题 1、上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。（?） 2、任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。（?） 3、作业许可的审批人、作业监护人等应经过作业许可管理培训，培训合格后方可上岗。（?） 4、基层单位应核实承包商特种作业人员、特种设备作业人员的特种作业证是否有效。（?） 5、根据事故级别，按照“谁主管谁负责”、“管业务必须管安全”，“失职追责、尽职免责”的原则，重点对属地单位、业务主管部门、业务主管领导或企业主要负责人进行问责。（?） 6、各操作、作业班组每月至少开展 2 次班组安全活动，活动时应有安全分享内容。（?） 7、作业结束后，作业单位负责人应组织清扫现场，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。（?） 作业许可证的有限期限一般不超过一个班次。（?） 9、当正在进行的工作出现紧急情况或发出紧急撤离信号时，所有的作业许可证立即失效。（?） 10、对于隔离区，任何人不得进入。(?) 11、应急预案的数量多少要根据本单位风险评估和应急能力评估结果来确定。（?） 12、应急预案是预先制定的有效防控事故的工作方案。（?） 13、应急预案就是应急演练方案。（?） 14、应急预案的作用是为了及时、有序、有效地指导开展应急救援工作。（?） 15、应急预案能够直接用来事故应急。（?） 16、应急演练可分为综合演练和单项演练，不同类型的演练不可以相互组合。（?） 17、、打平衡车远离井口10m以上，必须安装限压阀保护套管。（?） 18、压力传感器安装在管汇上，至少保证有两个压力进行相互校验。（?） 19、起泵前仪表工就位。检验超压保护并设定。核对泵车总排量，考虑泵效，原则下误差不能大于正负5%。（?） 20、预热时间充足，发动机水温高于30℃，天气寒冷时预热时间不得低于15分钟，仪表工启动泵车前设定走泵限压；（?） 21、走泵遵循由远及近的方式（低压上水端），逐台进行，不能操作两台泵车同时排空；（?） 22、启车前由施工指挥及井口闸门开关人员操作确认闸门开关处于排空状态。（?） 23、试压应严格执行压裂施工设计要求，5min不刺不漏为合格。（?） 24、试压前检查超压保护装置，待所有人员远离高压区后才能开始；（?） 25、超压报警预置点低于设计限压1MPa，并于试压前验证。（?） 26、有试气流程控制走泵时，要对试气流程闸门进行确认，流程上闸门完全打开。（?） 27、专职驾驶人是指：取得中华人民共和国机动车驾证，专门从事机动车驾驶职业的专职或外聘驾驶人。(?) 28、操作人员关闭排空闸门并确认后，仪表人员启动试压车辆试压。（?） 29、正式开始压裂施工前，调整好超压保护设定值，所有人员远离高压区。（?） 30、试压合格后，打开放压闸门放压，再关闭放压闸门，打开井口主闸门开始压裂，直至压裂施工完停泵。期间若有整改必须停泵、熄火、关闭主闸门、打开放压闸门放压为零后方可整改。（?） 31、生产现场应使用标准索具并设置标签，标明载荷、使用状态等。(?) 32、压裂正式开始后，按设计加交联剂，前置液阶段至少取样3次，加砂过程中每阶段至少取样一次，并根据实际情况做出调整。（?） 33、若压裂施工过程中，泵车出现故障需要停泵时，必须遵循先停后启的原则，防止超压；（?） 34、紧急停泵时必须遵循先停砂、后停交联、再停液的顺序；（?） 35、压裂车停泵后，怠速运转5min，再将所有泵车熄火。（?） 36、起重作业按起吊工件重量和长度划分为三个等级，一级为100吨以上或长度60米以上；二级为40吨（含40吨）至100吨；三级为40吨以下。 ? 37、井口闸门有专人操作，压裂施工完，泵车熄火后施工指挥通知专人关闭主闸门，打开放压排空闸门直至压力为零。（?） 38、压裂施工地面流程承压时，安排职工进入高压区。（?） 39、高压管线没有检测报告则投入使用。（?） 40、4寸软管有褶皱切钢丝有外露现象继续使用。（?） 41、攀爬大罐扶梯完好，人员不用系安全带。（?） 42、压裂施工井口有2m，井口安装人员不用系安全带进行作业。（?） 43、高压管线没有使用，但是检测时间超过6个月可以不经过检测继续使用。（?） 44、现场施工接电由于条件有限，电线不用进行加高直接走地。（?） 45、压裂施工时没有在泵车旁边可以不用带耳塞等防噪设备。（?） 46、起重作业按起吊工件重量和长度划分为三个等级，一级为100吨以上或长度60米以上；二级为40吨（含40吨）至100吨；三级为40吨以下。 ? 47、改造、安装起重设备，应取得本企业安全管理部门颁发的使用许可证后，方可使用。? 48、吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向单位主要领导报告。没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 ? 4