《机械加工工艺》教学指南.doc

《机械加工工艺》教学指南 一、课程的性质与任务 本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。 全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。 本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。 二、教学提要、课程内容、教学要求 课题1 机械加工工艺规程 模块一 确定生产类型 模块二 工艺基准的选择 模块三 工艺尺寸链的计算 模块四 工序安排 模块五 制定工艺规程 课题2 机械加工表面质量 模块一 概述 模块二 加工表面几何特征的形成及影响因素 模块三 加工表面物理力学性能的变化及影响因素 模块四 机械加工振动简介 课题3 车削工艺 模块一 选用车床 模块二 装夹工件 模块三 选用车刀 模块四 选用切削用量 模块五 车削方法 模块六 选用切削液 模块七 制定车削工艺 课题4 钻削与镗削工艺 模块一 选用钻床 模块二 选用钻头 模块三 选用钻削用量 模块四 确定钻削方法 模块五 制定钻削工艺 模块六 选用镗床 模块七 选用镗刀 模块八 确定镗削方法 模块九 制定镗削工艺 课题5 铣削工艺 模块一 选用铣床 模块二 选用铣刀 模块三 选择铣削方式 模块四 选用切削用量 模块五 铣削方法 模块六 制定铣削工艺 课题6 磨削 模块一 选用磨床 模块二 选用砂轮 模块三 选用磨削用量 模块四 选用磨削方法 模块五 制定磨削工艺 课题7 齿轮加工工艺 模块一 齿轮加工工艺要素 模块二 齿轮加工方法 模块三 直齿圆柱齿轮加工工艺 课题8 典型零件加工工艺 模块一 轴类零件加工工艺 模块二 套类零件加工 模块三 箱体类零件加工 模块四 丝杆加工 三、教学建议 金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。本书的一个重要特点是主要突出机械加工工艺方法与工艺过程，对工艺装备主要考虑如何选择与使用。 基于工作任务的内容编排设计是本书又一个重要的特点，本书每一个课题都是一个机械制造加工的工艺技术问题，每一个工艺问题分别又有若干个子问题。每一个课题都由学习导航、任务描述、工艺技术模块和问题思考四个部分组成。每一个学习模块相应由知识链接和工作任务组成，各个模块既相对独立又相互联系。学习导航指出本课题的学习目的、要求与启示；任务描述阐述本课题工艺问题是什么；知识链接是围绕工艺问题提供的必要的理论知识；工作任务是我们学习本课题要完成的具体任务；问题思考是对本课题知识温故知新的过程。 本书各个课题学时安排（供参考），如下表所示。 序 号 课 题 教学时数 备 注 1 机械加工工艺规程 10 2 机械加工表面质量 ﹡ 参考课题 3 车削工艺 14 4 钻削与镗削工艺 12 5 铣削工艺 12 6 磨削 8 7 齿轮加工工艺 10 8 典型零件加工工艺 14 本书共安排了80学时，使用者可根据专业的需要作出适当的调整。编者建议重点讲授车削、铣削、磨削、钻削、镗削、齿轮和典型零件加工等课题，第二课题没有安排课时，其内容可以穿插在具体的切削加工工艺课题之中，而不作为一个独立的课题。 在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。 1．在教学中要积极开展多媒体等现代化教学手段，以达到良好的教学效果。有些内容，可以到实验、实训室结合相关设备、器材进行讲授，以增加学生的感性认识，便于理解掌握。 应加强实践教学，增加实训内容，以提高学生的实际动手能力和技能。 2．注意机械加工技术的新发展，适时引进新的教学内容，拓宽学生的视野，增强学生的适应能力。 3．考核办法 要注意改革考核手段与方法，可以通过课堂提问、学生作业、平时测验、实验及考核情况综合评价学生成绩。对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。