两种锂电池生产工艺 .pptVIP

叠片工艺示意图 叠片工序流程图（Main process） 叠片工艺的主要工序流程图 搅拌 （Mixing） 涂布 （Coating） 对辊 （Pressing） 模切 （Module Cutting） 叠片 （Stacking） 焊接 （ Welding） 顶封 （ Top Sealing） 注液 （ Inject） 预化 （ Formation） 抽气封口 （ Degassing） 测试 成型 （ Forming） 化成 （ Aging） 叠片工艺物料形态流程图 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing Mixing示意图 Mixing （搅拌） 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 活性物质 导电剂 粘接剂 溶剂 搅拌罐 浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing Coating （涂布） 工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。 叠片工艺的主要工艺流程---Coating 原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。 叠片工艺的主要工艺流程---Coating Coating示意图 输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度 输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力 叠片工艺的主要工艺流程---Coating Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam 原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度 Stacking（叠片） 工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。 叠片工艺的主要工艺流程--- Stacking 叠片过程演示 Welding（焊接） 工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯 叠片工艺的主要工艺流程--- Welding 原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。 叠片工艺的主要工艺流程--- Welding 切去多余的极耳 焊接 焊接后的裸电芯 Top sealing（顶封） 工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装 叠片工艺的主要工艺流程--- Top sealing 原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的 叠片工艺的主要工艺流程--- Top sealing Inject（注液） 工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住 环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度 原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。 叠片工艺的主要工艺流程--- Inject 叠片工艺的主要工艺流程--- Inject 预化 工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE） 预化流程： 0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V 叠片工艺的主要工艺流程--- Formation Forming（成型） 工序功能：将电芯外型作最后加工 叠片工艺的主要工艺流程--- Forming Degassing Baking 切边 折边 释放化成产生的气体 高温老化 切去气袋和多余的侧边 将侧边