零件机加工工艺设计项目三 模块一.ppt

图3-6 连杆铣槽的直线进给式铣床夹具 1—夹具体 2—对刀块 3—浮动杠杆 4—铰链螺钉 5—活节螺栓 6—螺母7—菱形销 8—支撑块 9—圆柱销 10—压板 11—定位键 2. 圆周进给铣床夹具 这类夹具多用在回转工作台或回转鼓轮铣床，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。因此，它是一种高效率铣床夹具。 图3-4 圆周进给式铣床夹具应用 “铣削拨叉脚两端面”的铣床专用夹具设计过程如下： （1）填写“铣削拨叉脚两端面”的铣床专用夹具设计任务书 （2）完成铣削拨叉脚两端面工序铣床专用夹具方案的设计 定位装置设计—— 分析工序图，得知铣削拨叉脚两端面需要限定的自由度有5个，沿着φ25H7孔轴线的转动不需要限定 分别以φ25H7孔内圆和其端面为定位基准面，选用短心轴和大平面来组合定位。定位装置的结构示意图见夹具的装配图。 夹紧装置设计—— 该拨叉的夹紧装置，是在以与端面定位支撑相对应的工件另一端面处，通过开口垫圈靠液压缸驱动拉杆来实现夹紧。夹紧装置的结构见装配图。 对刀装置设计—— 因为铣削拨叉脚两端面，采用高度对刀装置的圆形对刀块就可以了。塞尺选择圆柱塞尺（GB/T2245—1991）。 知识导入：铣床夹具的对刀装置 注： 1—刀具 2—塞尺 3—对刀块 * * 模块一 拨叉零件机加工工艺设计 项目三 异形结构类零件机加工工艺设计 能准确地分析出异形结构拨叉零件的加工技 术要求 熟悉异形结构零件加工的铣削加工等方式，合理选择拨叉零件的加工面的加工方案，并合理安排加工顺序设计出零件加工工艺路线 能正确地填写出拨叉零件 相关工艺文件 会查阅铣削用量、铣床、平面加工余量等工艺资料，以及铣床夹具设计中的对刀块、塞尺、定位键等铣床夹具结构件的相关资料 在拨叉零件的工序设计过程中，掌 握铣床专用夹具的设计要点相关知 识，能设计出工序所需的铣床夹具 1 4 5 2 3 学习目标3-1 项目任务3-1 设计图3-1所示拨叉零件的机加工工艺 图3-1 拨叉零件图 一、分析拨叉零件加工工艺技术要求 二、确定拨叉零件加工毛坯 三、设计拨叉零件机加工工艺路线 四、设计拨叉零件机加工工序 五、填写拨叉零件加工工艺文件 一、分析拨叉零件工艺技术要求 （一）拨叉零件的功用与结构分析 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。 （二）加工工艺要求分析 除了表中主要加工技术要求，还有拨叉头前、后端面（拨叉头前端面Ra12.5、Ra6.3），拨叉头后端面），毛坯采用两件合铸后分开。 二、确定拨叉零件加工毛坯 拨叉零件的材料是HT250，其加工的毛坯采用铸造成型。参考工序尺寸的计算结果，画出的拨叉毛坯图见图3-2所示。 图3-2 拨叉毛坯图 三、设计拨叉零件加工工艺路线 （一）确定拨叉零件加工面加工方案 拨叉零件加工面的加工方案，参照拨叉零件加工技术要求，表3-2。 知识导入：平面的铣削加工和磨削加工 1.平面的铣削加工 端铣刀铣削各种平面，刀杆刚度好，铣削厚度变化小，同时参加工作的刀齿数较多，切削平稳，加工表面质量较高，生产率高 螺旋齿圆柱形铣刀，仅用于铣削宽度不大的平面。当选用较大螺旋角的铣刀时可以适当提高进给量 套式立铣刀铣削台阶面 立铣刀铣削侧面（或凸台平面），当铣削宽度较大时，应选用较大较大直径的立铣刀，以提高铣削效率 三面刃铣刀铣削侧面（或凸台平面），在满足铣削工件的铣削要求及工件（或夹具）不碰刀杆套筒的条件下，应选用较小直径的铣刀 两把三面刃铣刀铣削平行阶台平面，铣刀的直径应相等。装刀时，两把铣刀的刀齿应错开半个齿，以减小振幅 平面铣削加工的铣刀、铣床、铣削用量等资料，见附录表相关内容。 铣刀 铣削用量 铣床 2.平面的磨削加工 周 边 磨 削 用砂轮圆周面磨削平面时，砂轮与工件的接触面较小，磨削时的冷却和排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精磨各种平面零件，一般能达到0.01/100~0.0