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上一内容 下一内容 回主目录 ?返回 * 6.7.2电解质中的氧化铝含量 电解质中氧化铝含量不同，对其性质也有影响，但是氧化铝在电解过程中不断消耗，对其含量只能控制在某一范围。氧化铝含量与加工下料的方法和制度有关，也就是与槽型有关。 中间下料预焙槽的电解质中氧化铝含量，在中间半连续下料制度下，由于能做到准确计量氧化铝下料量，电解质中的氧化铝浓度被控制在较窄范围内波动，不会出现大幅波动的情况，对稳定生产有好处。这样选择电解质中的氧化铝浓度保持为多少，对中间下料预焙槽的生产就很重要。通常有三种浓度可供选择：即高浓度、中等浓度和低等浓度(这不包括阳极效应前1～2 h内的浓度)。 * (1)高浓度(6％～8％A12O3)。优点是电解质的初晶温度低，电解可以在较低的温度下进行；极化电压低；氧化铝溶解热(吸热)小；电流效率高。但其缺点是电解质导电性差；氧化铝溶解速度小；槽底容易产生沉淀。可见高浓度对中间半连续下料不利。 (2)中浓度(3％～6％ A12O3)。优点是A12O3溶解热稍小； A12O3溶解速度较快，不容易产生大量沉淀；同时又减少了发生阳极效应的可能性。 (3)低浓度(2％～3％ A12O3)。优点是电解质导电性好； A12O3溶解速度快，在槽底不容易生成沉淀。但其缺点是电解质初晶温度高，因而需要较高的电解温度；极化电压高；临界电流密度小，容易发生阳极效应；氧化铝的溶解热大。 大型预焙槽选择电解质中的氧化铝含量在1.5％～3％之间的范围内，主要是因为电解质的分子比控制较低(在2.5以下)，以利于低温操作，提高电流效率，而且电能消耗也不会增加太多。 上一内容 下一内容 回主目录 ?返回
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