车工（高级）第1章.ppt

1）这是一个组合工件，所车削零件内容是比较全面的。 2）根据装配精度要求，确定组合零件的加工顺序。 3）转配尺寸69mm±0.05mm，车制零件4锥度为C=7:24的圆锥孔时， 与零件3的外圆锥配合后应达到尺寸69mm±0.05mm。 4）要达到转配尺寸136mm±0.05mm，可将零件3的 偏心 孔放在其他零件加工后再加工。 5）要达到转配尺寸70mm±0.05mm，可将零件4与零件3组合后加工 横孔 、 ，其加工方法是在零件3的 孔底平面处加一调整垫块。 第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析 1.工艺分析 6）要达到转配尺寸136mm±0.05mm，在车制5偏心外圆 的厚度尺寸9mm时，应将零件1、2、3和零件6组装，使组装后 的尺度长寸为136mm±0.05mm，并测量出零件6左端面到零件3 右平面间的距离尺寸A，则尺寸A就是车削零件5 偏心 外圆的实际厚度尺寸。 7）车削零件1梯形螺纹Tr40×6－7e时，为增加车件的刚度，防 车削时产生振动，可将外圆 粗车至 ，同 时又可方便地控制螺纹小径尺寸 。 图1-28 组装图（二） 第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析 8）车削零件3尺寸60mm±0.03mm一侧平面时，应测量出外圆 φ70mm的实际尺寸，并保证轴线到平面的值，而且在精车 平面时，必须重新找正。 9）零件按3技术要求锥度7:24ｚ锥角的允差为±6′所以在车削 零件4锥套时，应用游标万能角度尺测量圆锥半角（允差 为±3′）。 10）车削零件6端面上的五环标志时，应首先按图划出五环标志的 平行线及垂直线，并在两线交点上打样冲眼。 11）车削时，为了减少辅助时间，所以车削所有零件均采用四爪 单动卡盘装夹。 2.各零件的车削参考工艺方法 第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第一章 机械加工工艺基本知识及典型畸形、复杂工作的车削 复习思考题 第一章 机械加工工艺基本知识及典型 畸形、复杂工件的车削 根据零件图能进行工艺分析、了解机械加工工艺卡片的内容及编制方法；通过实例学习能拟订经济合理的工艺路线；掌握典型的畸形、复杂、精密、大型零件的工艺分析方法和车削手段。 第一章 机械加工工艺基本知识及典型畸形、复杂工件的车削 目 录 第一节 机械加工工艺卡片的内容、编制 方法及实例 一、机械加工工艺卡片的制订 二、机械加工工艺卡片的制订实例 第二节 畸形、精密、复杂、大型工件的 车削工艺分析 一、锥齿轮座工件的车削 二、精密丝杠的车削 三、转向节轴工作的车削 四、组合件的车削 五、制动圆盘的车削 复习思考题 第一章 机械加工工艺基本知识及典型畸形、复杂工件的车削 第一节 机械加工工艺卡片的内容、编制方法及实例 （1）对零件图进行工艺分析 分析时着重从零件的材料、 结构特点、技术要求等方面了解 其工艺特点。 （2）毛坯的选择 选择毛坯类型(如铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等）、确定毛坯的形状和尺寸。 （3）制定零件加工工艺路线 1）定位基准的选择 2）加工阶段的划分 3）加工方法的选择 4）工序的集中与分散 5）加工顺序的安排 6）热处理工序的安排 （4）确定加工工序余量 1）分析计算法 2）经验估计法 3）查表验证法 一、机械加工工艺卡片的制订 在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械 加工工艺编制的一种工艺文件。 （5）选择机床及工艺装备 机床选择时应符合下列要求： 1)机床的规格应与工件尺寸大小相适应，做到合理使用设备。 2)机床的精度应与工件在该程序的加工精度相适应，做到普通精度机床和精密机床应明确分工，以保持精密机床精度。 3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应，单件小批生产时,可选用通用机床；大批量生产时，可选用高生产率的专用机床。 工艺装备的选择 1)夹具的选择 主要考虑工件的生产类型和精度要求